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;特別是對A類檢測裝置的定時檢測，保證了檢測設備的有效運行。
其次覆蓋全廠形成一整套完整的SOP可視化操作模式。共計完成34個標準化作業(yè)程序制作，通過SOP的建立梳理了原有
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云基地單元扎實推進烤煙GAP示范集成工作，通過科學論證，及時制訂了《基地單元GAP實施方案》、《煙葉GAP標準操作規(guī)程（SOP）》和記錄表格
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帶速進行對比的方式進行監(jiān)控，提高監(jiān)控的準確性。
3、精益設備管理
（1）建立主機設備維修SOP
編制基層單位維修工作標準模板，根據(jù)
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了卷煙塑膜包裝回收管理辦法、零售客戶卷煙塑膜包裝回收整理SOP指導書、塑膜配送回收SOP指導書、塑膜液壓打包機操作SOP指導書、卷煙塑膜包裝回收技術規(guī)范5份圖文表并茂的工作標準及工作表單，
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操作流程等方式，切實了解體系文件在基層的宣貫力度以及標準在實際工作中的落實情況。及時發(fā)現(xiàn)體系文件在執(zhí)行過程中存在的問題與偏差，SOP作業(yè)指導書結合新復烤線實際存在的缺失
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的技術解決方案,并成功申請一項實用新型專利。同時,根據(jù)實踐經(jīng)驗,更新AGV維修保養(yǎng)SOP手冊,為AGV小車的日常維護工作提供了更為科學、規(guī)范的指導。”未來,常德卷煙廠將繼續(xù)秉承“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展”的理念,不斷
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數(shù)據(jù)”上下功夫，對大量歷史數(shù)據(jù)進行查詢、分析、統(tǒng)計，制定烘絲機標準化控制策略、加香工序異常處置作業(yè)SOP等管理標準，聚焦關鍵指標、規(guī)范作業(yè)流程，各項
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報警系統(tǒng)會及時發(fā)出警報，即時推送到監(jiān)控中心，實現(xiàn)對重點區(qū)域的全面監(jiān)控；三是優(yōu)化《細標合一分揀管理流程》，制定卷煙分揀出庫裝車SOP
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;特別針對各類申報書或相關表格填寫、專利或論文申請流程等工作存在的問題，進一步優(yōu)化或新建創(chuàng)新類工作流程或SOP，提高全員參與創(chuàng)新工作的規(guī)范程度和申報效率，以
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，同時規(guī)范選葉人員操作SOP，做到流程清晰、標準明確；升級《選葉場現(xiàn)場定置管理辦法》，將工序劃分為五個區(qū)域，細化各區(qū)域定置標準
