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，每個細節(jié)都是‘顯微鏡級’教學(xué)?！边@場聚焦“采烤一體化”的培訓(xùn)自7月14日啟動，覆蓋全縣8個鄉(xiāng)鎮(zhèn)的煙葉技術(shù)骨干。課程安排直擊行業(yè)痛點——針對煙葉烤后品質(zhì)問題，設(shè)置鮮
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的痛點，就是我們攻關(guān)的起點?！敝Р繒浉呗斀榻B。支部迅速行動，將解決這一難題確立為“書記領(lǐng)題項目”，整合了黨建辦、客服部、管理所等部門的17名黨員骨干組成攻堅
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交流，詳細記錄下大家在裝車過程中的實際需求和痛點。在問題攻關(guān)階段，團隊成員們各抒己見，提出了多種設(shè)想。然而，現(xiàn)實的難題卻擺在眼前：露天月臺
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新路徑?！蔽锪鳁l線員工丁小慧信誓旦旦地說。圖為配送人員在送貨時收回廢棄裹膜返程車“變”綠色致富車為破解城鄉(xiāng)物流“空車返程”痛點，天臺煙草積極實施“香溢返程物流”，將卷煙配送
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的挑戰(zhàn)，沉重的藥桶、濕滑的田埂、零散分布的田塊，無不令人眉頭緊鎖。面對這些痛點，邵陽縣煙草專賣局（分公司）積極作為，專業(yè)
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感受到被重視的溫度?！邦A(yù)訂單制”背后的精準(zhǔn)服務(wù)科學(xué)訂貨曾是許多農(nóng)網(wǎng)客戶的痛點。針對案背村等偏遠地區(qū)，會昌縣煙草專賣局創(chuàng)新推出“預(yù)訂單制”，客戶經(jīng)理提前一周根據(jù)店鋪歷史數(shù)據(jù)
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，成為解決潤葉工序痛點問題的關(guān)鍵。制絲車間技術(shù)人員集思廣益、群策群力，經(jīng)過多輪“頭腦風(fēng)暴”，“基于智能化控制技術(shù)的潤葉工序質(zhì)量保障能力提升研究”項目正式啟動
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過程中工商企業(yè)一直被上述痛點問題困擾遵循“1+2+N”建設(shè)思路該廠僅投資9.9萬元，即實現(xiàn)了從訂單響應(yīng)、裝載配送直至商業(yè)卸貨全鏈條的“無紙化”和“無人化”智能管理“一”即一個“智控
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分屬不同部門，信息“各自為戰(zhàn)”的痛點曾讓調(diào)度效率打折扣。如今，數(shù)智決策調(diào)度中心搭建起跨部門信息共享平臺，訂單系統(tǒng)倉儲分揀系統(tǒng)、車輛安全系統(tǒng)、送貨服務(wù)平臺
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我摸透了生產(chǎn)痛點。”2023年8月轉(zhuǎn)型電氣修理工后，馮杰敏銳發(fā)現(xiàn)，車間輔料消耗靠人工盤點、零配件領(lǐng)用需紙質(zhì)審批，這些“小問題”正是數(shù)字化破局的入口。同年8月
