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“缺陷”使其通過質(zhì)量檢測(cè)器時(shí)產(chǎn)品確保被剔除，以驗(yàn)證檢測(cè)完好度，但人工操作具有很大的不確定性，而且耗時(shí)過多。因此，急需智能化手段合理地降低點(diǎn)檢時(shí)長
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以來，產(chǎn)品缺陷率和顧客投訴次數(shù)持續(xù)下降。構(gòu)建分析場(chǎng)景。根據(jù)卷煙質(zhì)量分析業(yè)務(wù)需求，設(shè)置15個(gè)分析主題、9個(gè)分析維度，對(duì)海量數(shù)據(jù)進(jìn)行全方位立體分析。創(chuàng)新設(shè)置“批
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打開質(zhì)量管控“新視界”近日，南京卷煙廠開展了一場(chǎng)“AR眼鏡質(zhì)量檢驗(yàn)”體驗(yàn)活動(dòng)。參與體驗(yàn)的檢驗(yàn)員說：“以前檢查質(zhì)量只能看到表面的缺陷，現(xiàn)在通過AR技術(shù)
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常德卷煙廠工藝質(zhì)量管理部成品辦主管、優(yōu)秀質(zhì)量管理員——呂振宏。近年來，該廠始終堅(jiān)持“品質(zhì)立企 品牌強(qiáng)企”的企業(yè)方針，踐行“零缺陷 零失誤 零容忍”的質(zhì)量原則，
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、減少篩出物量、降低軟包機(jī)小盒剔除率等重要影響因素，組織人員進(jìn)行攻關(guān)解決，并實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷類別和質(zhì)量追溯典型事例，形成21項(xiàng)質(zhì)量缺陷管理改進(jìn)案例
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質(zhì)量水平。聚焦氛圍建設(shè)，提高質(zhì)量意識(shí)。堅(jiān)持“以生產(chǎn)為中心、以質(zhì)量為核心”原則，開展質(zhì)量警示教育和質(zhì)量課件編制工作，針對(duì)質(zhì)量問題、缺陷等進(jìn)行系統(tǒng)梳理，
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正在使用的是由合肥煙草工貿(mào)總公司職工時(shí)相如自主研發(fā)的車間在線管理小程序。“煙用濾棒生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，產(chǎn)品質(zhì)量潛在缺陷隱患多，現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品
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，本以為可以順利交付，試運(yùn)行時(shí)卻發(fā)現(xiàn)了斷殘、破損等A類缺陷煙支，對(duì)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生了較大影響。為此，德國虹霓公司多次派遣經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員前往處理
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態(tài)度和敬業(yè)精神，有效彌補(bǔ)設(shè)備的本質(zhì)安全缺陷和管理缺陷，有效杜絕安全事故的發(fā)生，促進(jìn)企業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展。煙草企業(yè)要豐富“靈性管理”安全文化建設(shè)的內(nèi)容
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;探索構(gòu)建蟲情監(jiān)控信息化預(yù)警平臺(tái)；質(zhì)量缺陷警示宣貫、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、質(zhì)量標(biāo)桿機(jī)臺(tái)選樹。提升質(zhì)量控制能力。完善質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)體系；完善關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制；建立卷包過程工藝
