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，加強(qiáng)各車間用能信息銜接，最大限度減少生產(chǎn)過程輔助設(shè)備空轉(zhuǎn)消耗，借力工廠整體技術(shù)改造內(nèi)外部力量，實(shí)施冷凝水回收，減少余熱
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生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、消耗和綜合管理在內(nèi)的數(shù)據(jù)分析體系，進(jìn)一步提高管理的質(zhì)量和效率，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各項(xiàng)決策提供支持。
會議聽取了智慧工廠生產(chǎn)經(jīng)營分析與評價項(xiàng)目藍(lán)圖
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，硬件資源消耗大，后期變更、功能擴(kuò)展不便的諸多弊端提供了有效的解決方案，推動設(shè)備運(yùn)維向智能化、便捷化、模塊化方向邁進(jìn)。
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，并指出武漢卷煙廠要同一流企業(yè)對標(biāo)，通過科學(xué)管理進(jìn)一步降低能源消耗，推動企業(yè)綠色發(fā)展。
隨后，郜強(qiáng)來到武漢卷煙廠離退休困難職工家中，
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、高質(zhì)量建設(shè)、高水平管理”的要求，建成了“工藝綠色化、生產(chǎn)柔性化、裝置集約化、控制智能化、管理集控化”新工廠，項(xiàng)目生產(chǎn)裝置運(yùn)行良好，生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量和原材料消耗
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生產(chǎn)過程能力指數(shù)、卷煙原料消耗控制等重點(diǎn)指標(biāo)持續(xù)提升。同時，通過項(xiàng)目攻關(guān)，挖掘管理效益948.38萬元，在助推工廠由“抓生產(chǎn)”向“促品牌”轉(zhuǎn)變、“打基礎(chǔ)”向“促轉(zhuǎn)型
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，制絲車間《提高細(xì)支殘煙煙絲回收率》獲得黑帶優(yōu)秀項(xiàng)目，物流車間《降低物流車間成形紙消耗》、制絲車間《降低KDL-2型烘絲機(jī)干尾量》、卷包車間《降低YB25故障停機(jī)率》獲得
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到來自鑄造分廠、機(jī)加分廠、裝配分廠、結(jié)構(gòu)件分廠、技術(shù)分中心、信息中心及公司工會等7個部門的41條合理化建議。經(jīng)過評審，《合理安排時效時間，降低能源消耗》、《清洗數(shù)控設(shè)備空調(diào)控溫
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;減少養(yǎng)分消耗。要求打掉的煙花、煙杈要全部清理出煙田（地），集中處理、統(tǒng)一銷毀，保持田間衛(wèi)生干凈，做到煙田無煙花、煙杈、藥瓶。
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，減輕了煙葉農(nóng)藥殘留，提高了煙葉安全性，也減少了噴施農(nóng)藥的人工成本消耗。
創(chuàng)新來源于實(shí)踐，小小誘捕器如今也開啟了創(chuàng)新模式。人們利用廢舊的塑料瓶在
