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，以“提質(zhì)增效、降低消耗、增收節(jié)支”為目的，鼓勵干部職工提出有價值、可實施的好方法、好措施、“金點子”。
二是廣泛動員。采用內(nèi)部網(wǎng)站、微信群、會議等多種渠道宣傳活動
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警示語全面改版，大理卷煙廠組織多個部門準確核實庫存實物輔料，組織生產(chǎn)了工廠現(xiàn)有全部8個規(guī)格的產(chǎn)品，并已完成了其中三個規(guī)格產(chǎn)品的老版輔料消耗工作；
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的先進水平，總體質(zhì)量水平和技術(shù)含量以往有明顯提高。參加發(fā)布的成果密切關(guān)注企業(yè)短板，將精益改善與重點課題攻關(guān)相結(jié)合，在提質(zhì)增效、降低消耗等方面深挖潛力。從發(fā)布
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;要求各中層干部主動出擊、主動作為，針對該廠目前所存在的不足，自己動手解決一個以上有關(guān)降低消耗、提升質(zhì)量、提高效率、安全生產(chǎn)等方面的實際問題。
二是嚴格要求、注重質(zhì)量。各
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、發(fā)現(xiàn)分析問題、實施項目解決問題，切實提升公司體系管理綜合水平?！敖档图徑z過程廢絲率”、“降低醋循水電耗”、“提高五期醋片水分穩(wěn)定性”、“降低絲循水消耗”4個精益六西格瑪項目在節(jié)能、降耗
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基礎(chǔ)設(shè)施管護，開展好基本煙田整理，提高煙葉生產(chǎn)保障能力，重點在煙農(nóng)合作社建設(shè)、專業(yè)化服務(wù)、降低煙葉生產(chǎn)資源消耗方面下大力氣，夯實煙葉生產(chǎn)基礎(chǔ)
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。目前，該廠完成原輔材料、能源消耗、零配件費用、項目管理、費用管理五大類指標的三級分解，建立起廠級、部門級、車間級的系統(tǒng)控制指標體系。
前期，南昌卷煙廠
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;分解細化責(zé)任，從嚴壓縮可控費用，嚴格定額和標準，促進各個環(huán)節(jié)降低消耗、節(jié)約費用。
強化考核提質(zhì)增效。健全完善績效考核激勵機制，細化考核細則
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控制等方面進行對標分析。
一季度經(jīng)濟運行總體保持平穩(wěn)向好發(fā)展態(tài)勢，生產(chǎn)總量同比增加，生產(chǎn)效率逐月提升，主要原輔料消耗穩(wěn)中有降，設(shè)備運行效率有所
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;運用質(zhì)量管理的理論和方法，在改進質(zhì)量、降低消耗、提高安全性和經(jīng)濟效益等方面取得的具體成果。每個QC成果發(fā)布結(jié)束后，評委組都給予了精彩點評，并提出指導(dǎo)意見
