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、水分平衡、噴施功能微生物菌液、茄衣裝箱恒溫恒濕發(fā)酵、茄芯煙葉堆積發(fā)酵、茄套煙葉裝箱或堆積發(fā)酵、拆垛、分揀分級(jí)和醇化。據(jù)悉，采用添加功能微生物菌液可以定向調(diào)控雪茄煙葉質(zhì)量，
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;結(jié)合預(yù)案A涉及的所述待投等級(jí)煙葉的煙葉含水率α、含梗率μ、砂土率β及模塊設(shè)計(jì)的煙葉含水率γ，統(tǒng)一轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)水分、折算含梗率、砂土率后，重新計(jì)算配方比例，形成
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的煙草保潤(rùn)劑，并以溶劑溶解，得到煙草保潤(rùn)劑溶液，將煙草保潤(rùn)劑溶液均勻噴灑在設(shè)定重量的煙葉上，將噴灑煙草保潤(rùn)劑的煙葉置于恒溫恒濕箱中48 h平衡水分
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加水流量進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，進(jìn)一步減少加水誤差，確保潤(rùn)葉加料出口煙葉水分的一致性。據(jù)悉，該發(fā)明通過(guò)精確的加水控制，顯著提升了生產(chǎn)效率，并
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;光譜信息提取，得到不同波長(zhǎng)范圍內(nèi)的光譜曲線；化學(xué)成分分析；水分特征分析；機(jī)械臂定位，對(duì)待切割的煙葉部分進(jìn)行精確定位；
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，在引射霧化管道上依次設(shè)置有第二截止閥、第二過(guò)濾器、汽水分離器、手動(dòng)調(diào)節(jié)式減壓閥、第二流量計(jì)及第二氣動(dòng)球閥。據(jù)悉，該技術(shù)方案通過(guò)判斷手動(dòng)調(diào)節(jié)式減壓閥失效，開(kāi)啟氣動(dòng)薄膜
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，實(shí)現(xiàn)對(duì)出口煙水分和溫度的有效控制，有效提高了精度和穩(wěn)定性。無(wú)需生產(chǎn)過(guò)程中人為干預(yù)，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人為誤差對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響?；诨爻睓C(jī)動(dòng)
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后的氣流回風(fēng)進(jìn)行有效限制，使穿過(guò)煙片物料的功能熱風(fēng)風(fēng)場(chǎng)強(qiáng)度更加均勻，提高煙片物料水分一致，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
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了關(guān)鍵因子的最優(yōu)參數(shù)組合。項(xiàng)目在模型和方法應(yīng)用后取得了階段性成效，初步建立了烘前水分預(yù)測(cè)模型、煙支空頭預(yù)測(cè)模型、平整盤位置及壓實(shí)量管控模型等多種模型；同時(shí)，還
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故障的處理方式簡(jiǎn)單明了，解決了斷流后電子秤和設(shè)備中物料處理流程繁瑣，處理時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)物料水分及質(zhì)量影響大，耗費(fèi)人力物力多的問(wèn)題。
