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力”源于他將軍旅作風(fēng)融入生產(chǎn)一線：每天提前半小時(shí)到崗檢查設(shè)備清潔衛(wèi)生，詳細(xì)記錄每次缺陷產(chǎn)品產(chǎn)生的原因以及解決的辦法，總結(jié)形成“自查自對”工作法，
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質(zhì)量管理部門的充分聯(lián)動(dòng)，可以抓取某個(gè)特定周期的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷并及時(shí)進(jìn)行糾偏，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也從一定程度上提高了生產(chǎn)效率。圖為零陵卷煙廠電氣維修人員正在檢查設(shè)備運(yùn)行
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編寫的質(zhì)量缺陷案例書，上面對72條質(zhì)量缺陷所對應(yīng)的設(shè)備或材料問題進(jìn)行了詳細(xì)說明。案例書下發(fā)到每個(gè)機(jī)臺，操作工據(jù)此定期培訓(xùn)。參照案例書，機(jī)臺在自檢過程中能夠
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獎(jiǎng)；參與開展QC項(xiàng)目5項(xiàng)，其中“降低YB65條盒缺陷維修時(shí)間”QC項(xiàng)目讓YB65包裝設(shè)備條盒缺陷故障率降低70%，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性大幅提升，該項(xiàng)
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環(huán)保，而且每年可以節(jié)約燃料費(fèi)用20萬元。黃生偉巡查鍋爐設(shè)備2023年到2024年，黃生偉又積極開展鍋爐設(shè)備缺陷整頓治理，天天蹲在現(xiàn)場和維修工、操作工一起
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的質(zhì)量管理要求，實(shí)現(xiàn)“三個(gè)盡早”，即盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、盡早消除質(zhì)量隱患、盡早處置缺陷產(chǎn)品。截至目前，今年生產(chǎn)質(zhì)量市場投訴0起，產(chǎn)品質(zhì)量事故0起
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，通過觀察設(shè)備外觀掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能存在的故障點(diǎn)，找出潛在的各種缺陷，如設(shè)備磨損、松動(dòng)、振動(dòng)等影響正常運(yùn)行的缺陷?！奥劇薄ㄟ^聽聲音和聞氣味
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質(zhì)量缺陷展示區(qū)里，展示出不同類型的卷煙樣品，工藝員通過指出其中存在的質(zhì)量問題，并解釋質(zhì)量問題的成因和解決方法，讓質(zhì)量知識活靈活現(xiàn)。學(xué)員們通過親自
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，通過觀察設(shè)備外觀掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能存在的故障點(diǎn)，找出潛在的各種缺陷，如設(shè)備磨損、松動(dòng)、振動(dòng)等影響正常運(yùn)行的缺陷。“聞”——通過聽聲音和聞氣味
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“缺陷”使其通過質(zhì)量檢測器時(shí)產(chǎn)品確保被剔除，以驗(yàn)證檢測完好度，但人工操作具有很大的不確定性，而且耗時(shí)過多。因此，急需智能化手段合理地降低點(diǎn)檢時(shí)長
