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超負(fù)荷運行，使設(shè)備處于最節(jié)能的狀態(tài)；另一方面，嚴(yán)格控制消耗品使用，在保障正常檢測工作不受影響的前提下，強化辦公用品、勞動器具使用管理
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警示語全面改版，大理卷煙廠組織多個部門準(zhǔn)確核實庫存實物輔料，組織生產(chǎn)了工廠現(xiàn)有全部8個規(guī)格的產(chǎn)品，并已完成了其中三個規(guī)格產(chǎn)品的老版輔料消耗工作；
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的先進水平，總體質(zhì)量水平和技術(shù)含量以往有明顯提高。參加發(fā)布的成果密切關(guān)注企業(yè)短板，將精益改善與重點課題攻關(guān)相結(jié)合，在提質(zhì)增效、降低消耗等方面深挖潛力。從發(fā)布
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、減少原材料消耗；每月現(xiàn)場觀測、詳細(xì)記錄每卷塑簿膜的使用情況；根據(jù)車輛類型、使用年限，車況測定百公里耗油標(biāo)準(zhǔn)。
四是運用“六西格瑪”管理方法分析列出定額優(yōu)化
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;要求各中層干部主動出擊、主動作為，針對該廠目前所存在的不足，自己動手解決一個以上有關(guān)降低消耗、提升質(zhì)量、提高效率、安全生產(chǎn)等方面的實際問題。
二是嚴(yán)格要求、注重質(zhì)量。各
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，充分引導(dǎo)物流人員不斷改善工作流程，降低物流資源消耗，進一步提高物流運行效率。
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、發(fā)現(xiàn)分析問題、實施項目解決問題，切實提升公司體系管理綜合水平?！敖档图徑z過程廢絲率”、“降低醋循水電耗”、“提高五期醋片水分穩(wěn)定性”、“降低絲循水消耗”4個精益六西格瑪項目在節(jié)能、降耗
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基礎(chǔ)設(shè)施管護，開展好基本煙田整理，提高煙葉生產(chǎn)保障能力，重點在煙農(nóng)合作社建設(shè)、專業(yè)化服務(wù)、降低煙葉生產(chǎn)資源消耗方面下大力氣，夯實煙葉生產(chǎn)基礎(chǔ)
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。目前，該廠完成原輔材料、能源消耗、零配件費用、項目管理、費用管理五大類指標(biāo)的三級分解，建立起廠級、部門級、車間級的系統(tǒng)控制指標(biāo)體系。
前期，南昌卷煙廠
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;分解細(xì)化責(zé)任，從嚴(yán)壓縮可控費用，嚴(yán)格定額和標(biāo)準(zhǔn)，促進各個環(huán)節(jié)降低消耗、節(jié)約費用。
強化考核提質(zhì)增效。健全完善績效考核激勵機制，細(xì)化考核細(xì)則
