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以來，產(chǎn)品缺陷率和顧客投訴次數(shù)持續(xù)下降。構(gòu)建分析場景。根據(jù)卷煙質(zhì)量分析業(yè)務(wù)需求，設(shè)置15個(gè)分析主題、9個(gè)分析維度，對(duì)海量數(shù)據(jù)進(jìn)行全方位立體分析。創(chuàng)新設(shè)置“批
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打開質(zhì)量管控“新視界”近日，南京卷煙廠開展了一場“AR眼鏡質(zhì)量檢驗(yàn)”體驗(yàn)活動(dòng)。參與體驗(yàn)的檢驗(yàn)員說：“以前檢查質(zhì)量只能看到表面的缺陷，現(xiàn)在通過AR技術(shù)
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常德卷煙廠工藝質(zhì)量管理部成品辦主管、優(yōu)秀質(zhì)量管理員——呂振宏。近年來，該廠始終堅(jiān)持“品質(zhì)立企 品牌強(qiáng)企”的企業(yè)方針，踐行“零缺陷 零失誤 零容忍”的質(zhì)量原則，
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、減少篩出物量、降低軟包機(jī)小盒剔除率等重要影響因素，組織人員進(jìn)行攻關(guān)解決，并實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷類別和質(zhì)量追溯典型事例，形成21項(xiàng)質(zhì)量缺陷管理改進(jìn)案例
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以及自己的投資者。
代表煙草種植省份之一的伊莎貝拉的第一選區(qū)議員魯?shù)婪颉ぐ柊椭Z三世說:“證明現(xiàn)有罪惡稅法有缺陷，以及影響立法以修改它，而國內(nèi)稅收統(tǒng)計(jì)局給出不同的結(jié)果
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點(diǎn)和不增值、無價(jià)值部分，進(jìn)一步優(yōu)化價(jià)值流程，消除生產(chǎn)管理過程中存在的過多工序與環(huán)節(jié)、等待、缺陷和差錯(cuò)、不必要的動(dòng)作等浪費(fèi)。二要充分運(yùn)用合理化建議活動(dòng)與全員改善活動(dòng)等手段
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;圍繞“導(dǎo)入精益思想、推行精益方法、建立精益組織、形成精益流程、實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)”的工作要求，制訂精益管理推進(jìn)實(shí)施方案，明確工作任務(wù)，以追求“零浪費(fèi)、零缺陷、零事故
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;必須第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷第一時(shí)間進(jìn)行質(zhì)量追溯。不僅確保了工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有效執(zhí)行，還增強(qiáng)了操作工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量隱蔽缺陷的識(shí)別能力和質(zhì)量控制能力，涌現(xiàn)出了一批優(yōu)秀的質(zhì)量明星、紅旗機(jī)組
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”這一環(huán)節(jié)得到加強(qiáng)。通過細(xì)化責(zé)任，精細(xì)化管理，班組員工的自我管理水平得到提高，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和安全隱患的能力增強(qiáng)，設(shè)備缺陷逐年下降，
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，有效保證質(zhì)量安全。
此次質(zhì)量月活動(dòng)由質(zhì)管理科引導(dǎo)各車間選取本部門發(fā)生的典型質(zhì)量事故（問題缺陷）案例進(jìn)行分析與教育。其中，制絲車間以
