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”，由機(jī)器人代替人工進(jìn)行制絲轉(zhuǎn)序過(guò)程中煙絲水分、結(jié)構(gòu)等指標(biāo)的檢測(cè)，有效消除了不同人員取樣、檢測(cè)手法差異帶來(lái)的檢測(cè)誤差；煙支缺陷“激光掃”，通過(guò)線陣相機(jī)
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精準(zhǔn)感知煙支外觀缺陷，確保卷煙質(zhì)量的穩(wěn)定?！巴ㄟ^(guò)這個(gè)在線全檢裝置，機(jī)臺(tái)95%以上的外觀缺陷煙支都能精準(zhǔn)剔除?！辟|(zhì)量技術(shù)科跟班檢驗(yàn)員陳怡表示，他們以該裝置的數(shù)字化
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存在哪些不足和缺陷？比如有沒(méi)有備貨不足、主觀失誤、態(tài)度缺陷、服務(wù)問(wèn)題等。尤其要深刻剖析自己在春節(jié)經(jīng)營(yíng)方面的缺陷和不足，積極查缺補(bǔ)漏，以便后期揚(yáng)長(zhǎng)補(bǔ)短
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品牌小盒透明紙類(lèi)問(wèn)題在車(chē)間質(zhì)量項(xiàng)目里“榜上有名”，了解到日常抽檢中類(lèi)似缺陷多發(fā)、設(shè)備質(zhì)量維修時(shí)間和頻率也在逐漸增加之后，他決心從根本入手處理這一難題，鎖定了小盒
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，當(dāng)班機(jī)臺(tái)的質(zhì)量、達(dá)標(biāo)、缺陷等信息實(shí)時(shí)多維展示，產(chǎn)品質(zhì)量信息‘一覽無(wú)余’，對(duì)工作績(jī)效做到‘價(jià)值即知’，極大促進(jìn)了車(chē)間員工對(duì)標(biāo)、追標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)意識(shí)?！睂?duì)數(shù)
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，當(dāng)班機(jī)臺(tái)的質(zhì)量、達(dá)標(biāo)、缺陷等信息實(shí)時(shí)多維展示，產(chǎn)品質(zhì)量信息‘一覽無(wú)余’，對(duì)工作績(jī)效做到‘價(jià)值即知’，極大促進(jìn)了車(chē)間員工對(duì)標(biāo)、追標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)意識(shí)?！睂?duì)數(shù)
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各環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、可視化。”車(chē)間負(fù)責(zé)人介紹車(chē)間質(zhì)量提升的各項(xiàng)舉措。車(chē)間從預(yù)防嚴(yán)重缺陷、提升控制精度等方面，制定針對(duì)性的設(shè)備精度提升改進(jìn)措施和設(shè)備保養(yǎng)方式，突出設(shè)備保障
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“我們的目標(biāo)是以一流的工作質(zhì)量確保一流產(chǎn)品加工?！庇阡浗榻B，根據(jù)《國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局關(guān)于推進(jìn)企業(yè)精益管理的意見(jiàn)》，以“質(zhì)量零缺陷、過(guò)程零浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)零無(wú)序”為目標(biāo)
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，應(yīng)用精益管理方法和工具，以實(shí)現(xiàn)精益制造、精益煙葉生產(chǎn)、精益營(yíng)銷(xiāo)、精益物流為重點(diǎn)，以點(diǎn)帶面，帶動(dòng)精益管理在企業(yè)各項(xiàng)工作中的全面推行。以“質(zhì)量零缺陷、過(guò)程零
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，挺身而出地站在機(jī)臺(tái)人員的面前。后來(lái)機(jī)臺(tái)人員在他的反復(fù)說(shuō)服和引導(dǎo)下自覺(jué)處理了不合格品，還提高了自檢的質(zhì)量意識(shí)，經(jīng)常將自檢中判斷不準(zhǔn)的質(zhì)量缺陷拿過(guò)來(lái)和我們一起探討研究
