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”促管控提升“質(zhì)量管理要注重夯實基礎(chǔ)，對影響質(zhì)量的關(guān)鍵指標要運用創(chuàng)新方法進行解決。”這是頻繁出現(xiàn)在車間質(zhì)量分析會上的內(nèi)容。針對各類質(zhì)量缺陷，車間操作、質(zhì)檢、維修團隊發(fā)揮各
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里面的問題。難不成要把煙包逐個‘解剖’看看？”曾經(jīng)，面對抽檢出來的缺陷煙包，操作工李世俊著實犯難。ZB45包裝機主機3號輪位置有兩個鋁箔紙檢測裝置，
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了“工業(yè)智腦”驅(qū)動的數(shù)字化的卷煙制造新模式。自主開發(fā)煙包外觀質(zhì)量缺陷識別裝置，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，能夠在0.15秒的時間內(nèi)對煙包上76種外觀缺陷進行精確識別，有效控制
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輝發(fā)現(xiàn)——小包機在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)到再次運行過程中，總是存在小盒透包后側(cè)面凹陷的質(zhì)量問題。他再三詢問，大修單位師傅說是先天設(shè)計缺陷，是GDX1機組普遍存在的問題
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和參與電器的技術(shù)改造達30多項，節(jié)約資金數(shù)百萬元。
2001年由于煙梗價值的提高，煙梗的加工變得異常重要，而公司的煙梗復(fù)烤機由于設(shè)計缺陷老化嚴重，
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，誤導(dǎo)定價與產(chǎn)品組合決策。古巴哈瓦那大學(xué)對該公司進行實地調(diào)研和財務(wù)診斷發(fā)現(xiàn)，該公司主要存在三個方面問題。一是制度性缺陷。未執(zhí)行2020年起實施的國家財務(wù)強制
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的大規(guī)模原料浪費。在包裝機組，升級的視覺檢測系統(tǒng)如同“火眼金睛”，不僅能精準識別透明紙褶皺、破損等外觀缺陷，更能通過算法優(yōu)化，減少因誤判導(dǎo)致
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”，由機器人代替人工進行制絲轉(zhuǎn)序過程中煙絲水分、結(jié)構(gòu)等指標的檢測，有效消除了不同人員取樣、檢測手法差異帶來的檢測誤差；煙支缺陷“激光掃”，通過線陣相機
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精準感知煙支外觀缺陷，確保卷煙質(zhì)量的穩(wěn)定?！巴ㄟ^這個在線全檢裝置，機臺95%以上的外觀缺陷煙支都能精準剔除。”質(zhì)量技術(shù)科跟班檢驗員陳怡表示，他們以該裝置的數(shù)字化
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存在哪些不足和缺陷？比如有沒有備貨不足、主觀失誤、態(tài)度缺陷、服務(wù)問題等。尤其要深刻剖析自己在春節(jié)經(jīng)營方面的缺陷和不足，積極查缺補漏，以便后期揚長補短
