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”，采取檢測(cè)初煙化學(xué)成份、分選后煙葉化學(xué)成份，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果分別指導(dǎo)初煙出庫(kù)投料分選、分選后煙葉暫存，采取該方式均質(zhì)化試驗(yàn)加工煙葉6萬(wàn)擔(dān)。
2.2014烤季
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，通過(guò)微波在線檢測(cè)對(duì)挑選煙葉及烤后煙葉進(jìn)行實(shí)時(shí)、無(wú)損的化學(xué)檢測(cè)，從而確保投料前進(jìn)行二次的配方管理及對(duì)烤后不符合設(shè)定化學(xué)成分（CV）的煙葉通過(guò)“定量
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近紅外化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)的有效集成，為今后原料數(shù)據(jù)的深化應(yīng)用打下了基礎(chǔ)。紅塔集團(tuán)昭通卷煙廠探索推行了高架庫(kù)入庫(kù)和制絲投料的“RFID+視覺(jué)”協(xié)同固掃模式，通過(guò)在固定式
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，中心庫(kù)銷(xiāo)售出庫(kù)掃碼304.6378萬(wàn)次，復(fù)烤投料掃碼82.1207萬(wàn)次, 復(fù)烤加工下線打碼33.4358萬(wàn)張。實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙葉收購(gòu)調(diào)撥、復(fù)烤投料加工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集和關(guān)聯(lián)
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;“兩打”：指原煙收購(gòu)時(shí)成包打碼和片煙下線打碼。“八掃”：分別對(duì)應(yīng)的是在原煙收購(gòu)庫(kù)出庫(kù)、原煙中心庫(kù)入庫(kù)、原煙中心庫(kù)出庫(kù)、原煙復(fù)烤入庫(kù)、原煙復(fù)烤投料出庫(kù)、片煙返回出庫(kù)、片煙工業(yè)
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加工質(zhì)量滿足山東中煙技術(shù)要求。山東中煙技術(shù)人員通過(guò)遠(yuǎn)程監(jiān)打平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控加工現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)時(shí)查詢(xún)保山復(fù)烤廠煙葉分選投料、選后煙葉質(zhì)量、投料進(jìn)度、復(fù)烤工藝控制和在線質(zhì)量數(shù)據(jù)等指標(biāo)。雙方人員保持一對(duì)一
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卷煙物料填充值測(cè)量設(shè)備，其投料裝置與推料裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置；推料裝置包括推料件和推料件驅(qū)動(dòng)單元；檢測(cè)裝置包括物料承放件、稱(chēng)量單元、施壓機(jī)構(gòu)和高度檢測(cè)機(jī)構(gòu)；
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值測(cè)量設(shè)備。
該發(fā)明公開(kāi)了一種推料式卷煙物料填充值測(cè)量設(shè)備，其投料裝置與推料裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置；推料裝置包括推料件和推料件驅(qū)動(dòng)單元；檢測(cè)卸料裝置包括物料承放
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工序，包括煙葉規(guī)格分組、投料順序設(shè)置、加工參數(shù)設(shè)置。通過(guò)按葉組規(guī)格分組所設(shè)置的順序依次解包投料，在真空回潮、松散回潮、加料工序生產(chǎn)加工時(shí)用不同的加工參數(shù)針對(duì)不同組別的煙葉進(jìn)行
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化學(xué)成分檢測(cè)，結(jié)合初烤煙葉原料的化學(xué)成分檢測(cè)，建立評(píng)價(jià)成品片煙質(zhì)量一致性水平的工藝指標(biāo)，發(fā)揮指導(dǎo)配方投料和工藝管理的重要作用。三是對(duì)車(chē)間鋪葉工位的投料時(shí)間設(shè)計(jì)
