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;對其進行提煉、推廣；另一方面，積極查找制度體系存在的缺陷和不足，研究對策，制定針對性改進措施，夯實科技創(chuàng)新管理基礎(chǔ)。審計人員深入
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“成長答卷”。動態(tài)梳理“八大素能”缺陷，緊扣“缺什么學什么、用什么練什么”，用好現(xiàn)有平臺機制，通過新技術(shù)運用、新課題研究、新路徑實踐等培養(yǎng)員工，推動
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為零，接裝質(zhì)量缺陷率降低了91.6%。”小組成員魯長紅激動地分享這一成果。
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，降低了產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率。同時，在蜘蛛手傳煙監(jiān)測中，通過安裝傳感器和分析特征數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了對傳煙故障的精準定位，大大縮短了維修時間。單支煙
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影響，使得滾筒電機預(yù)防性檢修效率提高了128倍，滾筒電機的運行故障頻次得到有效改善，缺陷產(chǎn)品流入市場的風險有所降低。目前，滾筒電機智能監(jiān)測系統(tǒng)
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。圖為長沙卷煙廠數(shù)字煙包技術(shù)人員正在為操作人員講解技術(shù)應(yīng)用（肖鳴 攝）據(jù)悉，在此之前，處理偶發(fā)性煙支缺陷故障，就像是在“煙海撈針
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“這幾個月，針對ZJ118卷接機抽檢的成品中，卷煙稀頭缺陷明顯少了，改善效果挺顯著的?！苯?#xff0c;說起質(zhì)量改進后的效果，湖南中煙工業(yè)
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;確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。為進一步推動自主品牌管控模式轉(zhuǎn)型，綿陽卷煙廠持續(xù)開展自有產(chǎn)品質(zhì)量缺陷改進，重點開展了端部落絲量、煙支總通風率波動、煙支重量標偏、煙支濾嘴夾末、小盒條
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、數(shù)字交錯的信息從屏幕上滾過，管理員看了一眼產(chǎn)品缺陷報警，通過系統(tǒng)聯(lián)動進行一鍵處理。此時，干凈明亮的窗外，生產(chǎn)線設(shè)備已經(jīng)完成了對缺陷產(chǎn)品進行定點剔除
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生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用解決了盒皮、鋁紙、封簽等包裝材料輸送過程中負壓不穩(wěn)定的問題，避免了由于此類原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，降低了停機處置帶來的時間成本，提高了設(shè)備
