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拍拍操作工的眼神和手勢?！敝芾谥钢谡{(diào)試設備的維修師傅說，“這些細節(jié)里藏著最動人的故事。”“以前寫稿總怕沒角度，現(xiàn)在師傅教我從操作工的一個動作里挖出技術(shù)創(chuàng)新的深意。”制絲
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青年員工變被動輸入為主動輸出，結(jié)合工作實際編寫設備應急操作手冊。“編寫設備應急操作手冊是一個雙向受益的過程，既讓我對設備突發(fā)故障的處理能力提升，也為其他操作工
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知識庫內(nèi)的內(nèi)容進行深度學習,達到極高的準確率。它具備高度靈活性和可擴展性,可根據(jù)不同部門的業(yè)務需求進行定制化配置,實現(xiàn)了“三智”創(chuàng)新應用,為企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型按下“加速鍵”。操作工正在學習構(gòu)建本地知識庫 劉蓓
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的嚴格要求和對細節(jié)的極致追求。在最初的操作工崗位上，為了迅速掌握各種設備的操作技能，他利用業(yè)余時間研究設備原理、學習專業(yè)課程，并向有經(jīng)驗的老師傅請教，
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中控操作工于青格勒的夢想成真，這是工廠利用創(chuàng)新成果解決生產(chǎn)實際問題的一個縮影。項目組成員在討論創(chuàng)新課題 馬迎新 攝為解決制絲線生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)質(zhì)量不高、關(guān)鍵指標控制水平偏低、評價體系缺乏科學性
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”，組建了包括勞模、工程師、技師、骨干操作工和青年維修代表等在內(nèi)的M8-F8安裝調(diào)試專項小組。時間就是效益。從4月19日開始，專項小組僅用10天就完成了16#和17#兩組生產(chǎn)線的自主搬遷
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;鍋爐的事都離不開他。記得還在老廠燒煤鍋爐時，一個零點班，鍋爐水位不斷下降，過了警戒值，水泵卻沒有供水，操作工和維修工查了一圈都找不到
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完成，這場耗時6個月的“綠色節(jié)能保衛(wèi)戰(zhàn)”圓滿畫上了句號。時間回到半年前的烘絲崗位生產(chǎn)時段，操作工黃清在預熱烘絲機時，發(fā)現(xiàn)筒壁溫度達到設定溫度需要花費更長
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。△工作中的李祖華每當
操作工“呼叫”設備維修時，李祖華總會第一時間趕到現(xiàn)場，仔細觀察設備，快速排查原因，力爭在最短的時間內(nèi)解決問題?！敖裉?/div>
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”帶領(lǐng)生產(chǎn)班組推進新線技術(shù)完善。陳晨，中控操作工。他曾在烈日下站軍姿，在風雨中練體能，用汗水鑄就了鋼鐵般的意志。更重要的是，他學會了團結(jié)協(xié)作
