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，從開松上膠和成型分切兩大部分入手，重點對濾嘴棒成型的關(guān)鍵工序及其對指標(biāo)的影響進行了剖析和探討，同時，貴州中煙對嘴棒加工質(zhì)量控制提出了“保證吸阻
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固化參數(shù)生產(chǎn)；二是構(gòu)建、完善膨絲SPCD質(zhì)量過程監(jiān)控平臺，圍繞關(guān)鍵質(zhì)量特性指標(biāo)，實現(xiàn)主要工序點的控制圖監(jiān)控及相關(guān)工藝參數(shù)的趨勢跟蹤，并確立相應(yīng)
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干法工藝加工而成。所述的方法包括原料處理、主纖維混合成型、廢棄料添加與制紙成型工序，將天然煙草纖維與麻類纖維混合后進行疏解，充分分散后通過風(fēng)機輸送至成型工段鋪網(wǎng)成型
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10～30份，通過非織造工藝加工成具有立體網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)的卷煙濾棒用無紡布濾材。所述的方法包括二醋酸纖維處理、氣流成網(wǎng)、負(fù)壓吸附、增塑處理與固化定型工序，將開松均勻的二
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張強度卷煙用紙質(zhì)濾材及其制備方法。
該發(fā)明所述的紙質(zhì)濾材由2層以上干法卷煙濾棒用紙質(zhì)濾材通過膠粘工藝復(fù)合而成。所述的紙質(zhì)濾材的制備方法包括濾材紙加工、多層復(fù)合、卷制固化與裁切定型工序，將纖維
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、互檢、專檢結(jié)合，過程質(zhì)量穩(wěn)步提升。
嚴(yán)格規(guī)范各車間各工序并具體到各機臺的質(zhì)量控制要點及方法、措施，進一步明確“誰生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)”的原則，明確員工在崗位上
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組合、煙支編碼、樣品封裝的自動化。
同期還有“一種測定卷煙加料工序料液施加均勻性的方法”、“離子對色譜法測定酒花中α-酸和β-酸的方法”、“聚甲基丙烯酸縮水甘油酯互通多孔材料的制備方法和應(yīng)用
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，共評出一等獎項目3個、二等獎項目4個，三等獎項目5個。設(shè)備保障科的《卷包設(shè)備數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)的開發(fā)》、制絲車間的《研發(fā)切絲工序可視化觸控操作平臺》等3個項目獲得一等獎。廠
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，積極查找人工互鎖工作中檢查不嚴(yán)、互鎖不實的漏洞問題，不少關(guān)鍵工序人工互鎖的檢查驗證及整改取得較好效果。
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和現(xiàn)場管理，確保工序環(huán)環(huán)受控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。目前，車間嬌子（傳奇天子）的生產(chǎn)進度滿足了銷售調(diào)撥。
