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》《管理創(chuàng)新實施辦法》《設備技術革新管理規(guī)定》《許昌卷煙廠六西格瑪推行管理辦法》《QC小組活動管理辦法》和《6S管理規(guī)定》6項專業(yè)創(chuàng)新制度為支撐，進一步豐富完善創(chuàng)新工作的動力機制、激勵機制
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車間精益生產(chǎn)、6S管理等要求，不斷在產(chǎn)量、質量、能耗物耗等指標方面改進提高。精心操作設備，加強理論學習培訓，注重實際操作水平的穩(wěn)定提高，降低設備
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快速入庫、訂單信息處理準確快捷，讓訂單采集至卷煙出庫到配送入戶，各個環(huán)節(jié)無縫銜接，在規(guī)范運作的前提下，讓物流作業(yè)高效運轉。采用6S管理和目視管理
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。根據(jù)該公司《6S現(xiàn)場管理辦法》、《合肥卷煙廠現(xiàn)場管理細則》要求，及時消除現(xiàn)場的安全隱患，杜絕安全事故，營造安全舒暢的工作環(huán)境，實現(xiàn)部門管理現(xiàn)場
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;堅持不懈抓好對標和6S管理工作，鞏固提高基層創(chuàng)優(yōu)活動成果，強化審計業(yè)務工作，加強工青婦管理工作，為企業(yè)發(fā)展打下堅實堡壘。五是要持續(xù)推進科技創(chuàng)新
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排放。扎實推進6S現(xiàn)場管理工作，力爭自評達到上一星。
二是持續(xù)加強精益質量管理。
高度重視卷煙產(chǎn)品質量，明確標準和要求，實行全過程、全方位精細化控制
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“6S”管理入手，以車間為單位，運用A3報告法，清除現(xiàn)場環(huán)境無序造成的浪費。
四是突出“人、機、料、法、環(huán)”，加強各職能部門之間的配合
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“6S管理”為基礎，以“不斷改善、持續(xù)完善”為手段，以“消除浪費、優(yōu)化資源、增創(chuàng)價值”為目標。通過開展“全員改善、鼓勵提案”活動，車間上下眾志成城、群策群力
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;6S、TnPM、班組建設、六西格瑪管理工具的融入，從2009年的對標工作到2010年的創(chuàng)優(yōu)工作，都是精益管理的內容，精益管理工作、對標工作、創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠工作
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;OPS，即單點課+合理化建議）活動和現(xiàn)場6S、清除6H、定置化、可視化等活動，使企業(yè)發(fā)展進入有序的良性循環(huán)。它倡導以全體人員參與為基礎的生產(chǎn)、設備保養(yǎng)維修體制和將
