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進(jìn)行嚴(yán)格管控。他們淘汰高能耗的老舊設(shè)備，對(duì)可利用設(shè)備進(jìn)行二次改造，提高資源利用率。目前，該廠已完成多臺(tái)高耗能機(jī)電設(shè)備的淘汰工作，采用高效能設(shè)備
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作業(yè)項(xiàng)目實(shí)行“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”閉環(huán)管理和全程管控，將“風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)到位、措施執(zhí)行到位、責(zé)任落實(shí)到位、監(jiān)督檢查到位”作為本次檢修一以貫之的主線和“硬措施”，不斷強(qiáng)化教育培訓(xùn)，
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”意識(shí)，強(qiáng)化從源頭到末梢的全過(guò)程管控、全流程監(jiān)督、全要素覆蓋，完善事前事中事后全過(guò)程監(jiān)督機(jī)制，建立健全信息溝通、線索移交、措施使用、成果共享等監(jiān)督貫通協(xié)同
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，建立預(yù)防性維修體系，落實(shí)日常巡檢、維修、保養(yǎng)工作，將點(diǎn)檢與EAM裝備信息深度融合，形成檢維修閉環(huán)管控，提升設(shè)備性能，延長(zhǎng)設(shè)備
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;強(qiáng)化問(wèn)題解決過(guò)程管控，健全完善發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題和持續(xù)改進(jìn)的閉環(huán)式問(wèn)題管理模式，持續(xù)提升全員崗位改善能力。2023年以來(lái)，共征集問(wèn)題45個(gè)，解決
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;項(xiàng)目研發(fā)小組馬上組織配送人員進(jìn)行智能配送系統(tǒng)技能培訓(xùn)會(huì)。培訓(xùn)內(nèi)容重點(diǎn)普及智能配送系統(tǒng)的操作功能。訂單跟蹤、車輛管理、業(yè)務(wù)管控、拍照簽收、塑膜回收等功能應(yīng)用。培訓(xùn)中還進(jìn)行了模擬運(yùn)行演習(xí)，從
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數(shù)據(jù) （曾麗元 攝）節(jié)盡所能，控好每一度電。嚴(yán)格控制能耗強(qiáng)度，精益管控全領(lǐng)域全過(guò)程電能耗費(fèi)，推進(jìn)節(jié)能增效。儲(chǔ)配部部長(zhǎng)陸海濤心中有一桿
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，常德煙機(jī)公司兼顧數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析，以物料智能化管控為重點(diǎn)，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策和智能制造提供支撐。他們采用DWS數(shù)采設(shè)備，配置稱重儀和立體相機(jī)，
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數(shù)據(jù)采集器說(shuō)：“每座烤房都有個(gè)‘黑匣子’，它每5分鐘采集一次烤房干球、濕球溫度數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至精準(zhǔn)烘烤管控系統(tǒng)。一旦出現(xiàn)掉溫、溫濕度傳感器損壞等異常情況
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;打造“移動(dòng)版”資產(chǎn)管理系統(tǒng)，以數(shù)據(jù)推動(dòng)管理轉(zhuǎn)型，真正實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)全流程管控、全數(shù)據(jù)互通、全周期可視、全用戶參與，資產(chǎn)變動(dòng)維護(hù)平均時(shí)間從一周縮短到0.5天
