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，疏通難點、堵點問題，課后專人進行匯總和提煉，幫助青年員工消化吸收。聚焦設備應急處理，車間在部分工序試點開展設備應急操作指南編寫工作，引導
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，但從切前潤葉、切絲再到出柜，時間跨度大、工序復雜、干擾因素眾多，出柜水分無法實現(xiàn)精準控制。基于這一生產(chǎn)難題，項目負責人郭奔提出了自己的設想
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;需要經(jīng)過200多道工序。從包葉倉儲、芯葉制備、煙支卷制，到醇化、烘焙、選色、平衡、包裝、冷凍，雪茄生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都有嚴格的工藝要求。雪茄生產(chǎn)加工工藝復雜、流程長
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多次演練實現(xiàn) “防差錯”圖為該廠開展質(zhì)量防差錯演練。在管理預防上,該廠質(zhì)量管理團隊聚焦品牌特色加工工藝,首創(chuàng)發(fā)布了《質(zhì)量防差錯管理辦法》,深化質(zhì)量關(guān)鍵工序崗位風險防控能力,在完整梳理和精準識別的前提下
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’問題?！痹谠窨磥?#xff0c;原有的開包工序主要有兩方面不足：一是生產(chǎn)效率不高，人工操作的生產(chǎn)連續(xù)性不夠，時常影響到后續(xù)工序；二是工作人員
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）針對當?shù)爻擎?zhèn)化進程加快，農(nóng)村人口大量向城鎮(zhèn)轉(zhuǎn)移導致部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)難雇工，無法實現(xiàn)專業(yè)化服務的現(xiàn)實情況，探索推廣工序化作業(yè)、一體化服務模式
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和堅持，我在眾多同事中脫穎而出。2023年，我所在工序的績效在眾多競爭者中名列前茅。這背后，是我對工作的熱愛，是我對技術(shù)的鉆研，是我對
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，散發(fā)出屬于自身獨有的香氣。來到復烤廠收儲完備后的第一道工序，就是分級。轉(zhuǎn)眼間，一箱箱煙葉被工人們安全有序地護送到分級房中，等待它們的是一群和藹可親
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，壓緊壓實各工序、各崗位的質(zhì)量責任?！拔覀儗⒏鲗蛹壍馁|(zhì)量目標明確到月，并嚴格考核?！比A環(huán)公司總工程師朱焱說，通過目標績效管理將質(zhì)量至上理念轉(zhuǎn)化為每個工序、每個流程
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，車間采取預排產(chǎn)生產(chǎn)模式，做到隨要隨有；以回轉(zhuǎn)庫為中心建立機加子件庫，減少組焊物料等待，使物流更順暢，助力工序高效流轉(zhuǎn)。在
