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、單箱運輸能耗、人均配送效率、送貨響應(yīng)時間等多項指標(biāo)多年保持在全省系統(tǒng)第一方陣，且處于行業(yè)前列。攻堅克難，全力保供探索應(yīng)急管理新路徑疫情防控期間，運城市
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開啟的數(shù)量和位置，關(guān)閉其余照明燈，在降低能耗的同時，減少反光對子母車光電信號的干擾，提高子母車運行效率。在成品庫，根據(jù)成品出庫、掃碼
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93個；旺季送貨流程“動態(tài)優(yōu)化”，推動淡旺季卷煙物流配送“雙班制”，年均縮減送貨里程18％、節(jié)省能耗費用5萬余元……精益求精不停步，
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等工作，開展加快照明基礎(chǔ)設(shè)施節(jié)能改造、積極建設(shè)高效低耗的中水回用系統(tǒng)和鍋爐低氮改造等措施。通過選用效率高的鍋爐設(shè)備、減少高能耗蒸汽設(shè)備使用，在節(jié)水節(jié)電、環(huán)保材料、能源二次利用
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工作，并完成了新引進復(fù)合濾棒成型機組設(shè)備四個規(guī)格的調(diào)試驗收工作。新設(shè)備的成功引進和調(diào)試，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了能耗，為進一步提升生產(chǎn)能力奠定
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;依托先進的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)過程控制全自動、工藝控制最優(yōu)化、物料能耗最低化，確保節(jié)能、環(huán)保設(shè)施持續(xù)高效運行；實行環(huán)保在線實時監(jiān)測與第三方定期檢測相結(jié)合
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分別降低0.24%、0.42%、0.04%，設(shè)備綜合效能提升8.5%，年節(jié)約能耗600噸標(biāo)準(zhǔn)煤。全鏈條育才青島卷煙廠統(tǒng)籌智能制造項目推進與人才育成，全鏈條培養(yǎng)
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觀念，積極探索構(gòu)建與生產(chǎn)效能、質(zhì)量控制、能耗控制緊密相連的設(shè)備管理綜合評價體系，以高效能設(shè)備管理保障高質(zhì)量發(fā)展。“近年來，創(chuàng)新品類發(fā)展迅猛，生產(chǎn)工藝
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診斷、運行自決策、供能自排產(chǎn)”的能源管控系統(tǒng)，建立數(shù)智監(jiān)控協(xié)同新模式、構(gòu)建420 種主要生產(chǎn)組合下的能源定額模型，搭建“企業(yè)對標(biāo)指標(biāo)、部門能耗目標(biāo)、機臺工序評價指標(biāo)”上下
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;有效匯聚創(chuàng)新要素資源，促進新一代信息技術(shù)與生產(chǎn)制造深度融合，“智造”工廠建設(shè)邁上新臺階。一個個“智造”場景，賦能過程控制、質(zhì)量優(yōu)化、能耗管控等生產(chǎn)制造
