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，建立預(yù)防性維修體系，落實(shí)日常巡檢、維修、保養(yǎng)工作，將點(diǎn)檢與EAM裝備信息深度融合，形成檢維修閉環(huán)管控，提升設(shè)備性能，延長設(shè)備
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;強(qiáng)化問題解決過程管控，健全完善發(fā)現(xiàn)問題、解決問題和持續(xù)改進(jìn)的閉環(huán)式問題管理模式，持續(xù)提升全員崗位改善能力。2023年以來，共征集問題45個，解決
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;項(xiàng)目研發(fā)小組馬上組織配送人員進(jìn)行智能配送系統(tǒng)技能培訓(xùn)會。培訓(xùn)內(nèi)容重點(diǎn)普及智能配送系統(tǒng)的操作功能。訂單跟蹤、車輛管理、業(yè)務(wù)管控、拍照簽收、塑膜回收等功能應(yīng)用。培訓(xùn)中還進(jìn)行了模擬運(yùn)行演習(xí)，從
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數(shù)據(jù) （曾麗元 攝）節(jié)盡所能，控好每一度電。嚴(yán)格控制能耗強(qiáng)度，精益管控全領(lǐng)域全過程電能耗費(fèi)，推進(jìn)節(jié)能增效。儲配部部長陸海濤心中有一桿
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，常德煙機(jī)公司兼顧數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析，以物料智能化管控為重點(diǎn)，為生產(chǎn)經(jīng)營決策和智能制造提供支撐。他們采用DWS數(shù)采設(shè)備，配置稱重儀和立體相機(jī)，
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數(shù)據(jù)采集器說：“每座烤房都有個‘黑匣子’，它每5分鐘采集一次烤房干球、濕球溫度數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)實(shí)時上傳至精準(zhǔn)烘烤管控系統(tǒng)。一旦出現(xiàn)掉溫、溫濕度傳感器損壞等異常情況
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;打造“移動版”資產(chǎn)管理系統(tǒng)，以數(shù)據(jù)推動管理轉(zhuǎn)型，真正實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)全流程管控、全數(shù)據(jù)互通、全周期可視、全用戶參與，資產(chǎn)變動維護(hù)平均時間從一周縮短到0.5天
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;提升現(xiàn)場物料流轉(zhuǎn)效率，增加出庫物料緩存量。在解決物流痛點(diǎn)的基礎(chǔ)上，常德煙機(jī)公司兼顧數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析，以物料智能化管控為重點(diǎn)，為生產(chǎn)經(jīng)營決策和智能
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，對資源進(jìn)行深度整合，對軟硬件進(jìn)行問題診斷，建立指標(biāo)看板、設(shè)備狀態(tài)看板，推動構(gòu)建“能源數(shù)字化、節(jié)能集約化、管理精益化”的能源管控模式。盯緊目標(biāo)不放
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了基層規(guī)范管理水平。管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步規(guī)范了煙葉生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，與此同時，進(jìn)一步加強(qiáng)了對廉潔風(fēng)險事項(xiàng)的管控，全面落實(shí)煙站廉潔風(fēng)險防控“一張清單”管理。通過建立完善
