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，賦能信息化管理，讓“制造”變“智造”。生產(chǎn)信息可視化，便捷管理異常斷流由于制絲車間采用多線并行處理模式，且工序復(fù)雜，生產(chǎn)過程中任何
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，但從切前潤(rùn)葉、切絲再到出柜，時(shí)間跨度大、工序復(fù)雜、干擾因素眾多，出柜水分無法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。郭奔首特專家工作室的成員們一起分析貯柜出柜水分的影響因子?；谶@一
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員工李亭亭說道。“這個(gè)點(diǎn)子不錯(cuò)。我們?cè)谏嫌?em class="term">工序的機(jī)臺(tái)上貼一個(gè)可撥動(dòng)的圓形標(biāo)簽，班組長(zhǎng)及時(shí)調(diào)整機(jī)臺(tái)圓形標(biāo)簽上的電話，這樣就能實(shí)現(xiàn)與下游工序的快速溝通了。我們就給它起一個(gè)響亮
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協(xié)同，像安徽中煙合肥卷煙廠的智能集控中心就是這種全局協(xié)同的最好體現(xiàn)，它通過數(shù)據(jù)集成一站式地掌握整個(gè)工廠所有工序環(huán)節(jié)的狀態(tài)。全局協(xié)同下的智能集控中心建立后，它勢(shì)必
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，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策提供有力數(shù)據(jù)支撐，為管理和技術(shù)改善提供數(shù)據(jù)助力。應(yīng)用智能模型，減少質(zhì)量波動(dòng)。通過建立工序智能控制模型、工序間聯(lián)動(dòng)控制模型，提升設(shè)備
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，以工藝調(diào)整和系統(tǒng)優(yōu)化配置為基礎(chǔ)，緊緊圍繞燃?xì)忮仩t余熱回收、真空回潮等重點(diǎn)工序進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，開啟了一系列能源績(jī)效改進(jìn)之路。項(xiàng)目合力打通技術(shù)“隔心墻”在今年4月21日項(xiàng)目
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談”統(tǒng)一思想、凝聚共識(shí)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，總能看見他們?nèi)舜┧笤诟鱾€(gè)工序間，協(xié)調(diào)生產(chǎn)、跟蹤質(zhì)量、解決問題、答疑釋惑，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。在生產(chǎn)甲班，班組
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“梗絲摻兌”工序因設(shè)備網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)短暫故障，導(dǎo)致煙絲和煙梗的摻兌比例出現(xiàn)了0.2%的偏差。得知消息后的來備戰(zhàn)迅速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，從保障工藝質(zhì)量的角度出發(fā)，他毅然決定將整批
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;2020年7月，制絲車間新上梗預(yù)處理工序，外協(xié)單位只負(fù)責(zé)工序的機(jī)械部分，電氣部分完全交給了車間。車間電工組沒有獨(dú)立改造設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，張貴慶面對(duì)壓力
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，一根上好的雪茄需要雪茄制作者經(jīng)過222道工序。正是由于雪茄的制作工序相當(dāng)繁瑣，所以雪茄的生產(chǎn)效率極低。一個(gè)熟練的雪茄師傅，一天也只能生產(chǎn)出100根。即使是
