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現(xiàn)場開展案例分析，從各生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝監(jiān)督、控制、故障排查等方面進(jìn)行全面指導(dǎo)，重點講解關(guān)鍵參數(shù)指標(biāo)原理、范圍及監(jiān)測方法，進(jìn)一步梳理了過程質(zhì)量監(jiān)控關(guān)鍵要點
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溝通協(xié)調(diào)，定期開展烤房線路排查，對老舊電力設(shè)備、供電設(shè)施進(jìn)行檢修和更換；成立電力應(yīng)急搶修隊，確保及時更換應(yīng)急電源，排除電力故障。聚焦
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，杜絕安全隱患，防止車輛帶病上路。二是加強(qiáng)車輛保養(yǎng)。實行送貨車輛每周進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，送貨車輛均到定點汽修廠進(jìn)行保養(yǎng)檢修，對存在的故障及時維修排除
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常見故障的快速判斷、排除能力。三是應(yīng)急保障到位。加強(qiáng)備品備件管理，借助智慧物流平臺，縮短響應(yīng)時間。強(qiáng)化設(shè)備保障管理，加強(qiáng)重點設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控，建立健全
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，獲得由國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的實用新型專利證書。這兩項實用技術(shù)主要用于解決異型煙分揀線包裝時的自動上料和規(guī)格的自動檢測問題。兩項技術(shù)投入使用后，有效降低了包裝機(jī)的故障率，
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維服務(wù)隊到亳州市煙草專賣局（公司）物流中心為生產(chǎn)設(shè)備“把脈診斷”，進(jìn)一步提高設(shè)備生產(chǎn)效率，減少故障隱患。設(shè)備運維服務(wù)隊對設(shè)備生產(chǎn)情況進(jìn)行了現(xiàn)場
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設(shè)備保養(yǎng)的時間間隙對故障點逐一排查。經(jīng)過兩周的不懈努力，設(shè)備的空頭等問題得到解決，順利完成設(shè)備用戶驗收工作。
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、及時處理設(shè)備故障；進(jìn)一步規(guī)范了操作人員的作業(yè)行為，組織職工學(xué)習(xí)合作牌號的工藝指標(biāo)和卷制技術(shù)要求以及煙用材料要求、條裝、箱裝要求、鋼印要求等。會議收集往次合作過程中的云煙
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設(shè)備的部分功能及常見電器故障，有效幫助電氣維修備工深入學(xué)習(xí)設(shè)備控制指令從輸入端到控制端再到輸出端的電路結(jié)構(gòu)及原理。通過在實訓(xùn)平臺上的模擬練習(xí)，電氣維修備工不僅對電氣專業(yè)知識有
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。三是落實質(zhì)量管控工作。做好在線質(zhì)量管控，加強(qiáng)首班開機(jī)時、調(diào)換牌號、交接班和設(shè)備故障維修后、工作餐時間內(nèi)的自檢力度和抽檢力度，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品確保三班兩運轉(zhuǎn)生產(chǎn)保供。
