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協(xié)同，像安徽中煙合肥卷煙廠的智能集控中心就是這種全局協(xié)同的最好體現(xiàn)，它通過數(shù)據(jù)集成一站式地掌握整個工廠所有工序環(huán)節(jié)的狀態(tài)。全局協(xié)同下的智能集控中心建立后，它勢必
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，為生產(chǎn)經(jīng)營決策提供有力數(shù)據(jù)支撐，為管理和技術(shù)改善提供數(shù)據(jù)助力。應(yīng)用智能模型，減少質(zhì)量波動。通過建立工序智能控制模型、工序間聯(lián)動控制模型，提升設(shè)備
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，以工藝調(diào)整和系統(tǒng)優(yōu)化配置為基礎(chǔ)，緊緊圍繞燃氣鍋爐余熱回收、真空回潮等重點工序進行技術(shù)創(chuàng)新，開啟了一系列能源績效改進之路。項目合力打通技術(shù)“隔心墻”在今年4月21日項目
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談”統(tǒng)一思想、凝聚共識。生產(chǎn)現(xiàn)場，總能看見他們?nèi)舜┧笤诟鱾€工序間，協(xié)調(diào)生產(chǎn)、跟蹤質(zhì)量、解決問題、答疑釋惑，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。在生產(chǎn)甲班，班組
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“梗絲摻兌”工序因設(shè)備網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)短暫故障，導(dǎo)致煙絲和煙梗的摻兌比例出現(xiàn)了0.2%的偏差。得知消息后的來備戰(zhàn)迅速到達現(xiàn)場，從保障工藝質(zhì)量的角度出發(fā)，他毅然決定將整批
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;2020年7月，制絲車間新上梗預(yù)處理工序，外協(xié)單位只負責工序的機械部分，電氣部分完全交給了車間。車間電工組沒有獨立改造設(shè)備經(jīng)驗，張貴慶面對壓力
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，一根上好的雪茄需要雪茄制作者經(jīng)過222道工序。正是由于雪茄的制作工序相當繁瑣，所以雪茄的生產(chǎn)效率極低。一個熟練的雪茄師傅，一天也只能生產(chǎn)出100根。即使是
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；持續(xù)開展設(shè)備基礎(chǔ)性能調(diào)查，降低車間設(shè)備故障停機率；進行質(zhì)量穩(wěn)定性研究，在工序內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，進行工序間穩(wěn)定性研究，
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;生產(chǎn)中非常關(guān)鍵的工序。這道工序，氣流烘絲操作工法中俊干了20年，是位非常有經(jīng)驗的老師傅。看到工藝員蔡國明朝自己這邊走來，法中俊高興地說：“你看
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方向，從而實現(xiàn)過濾嘴順利進入濾嘴接裝機的濾嘴庫中加工難點：零件外形復(fù)雜，加工工序多，制造工期長，表面光潔度要求高；零件的加工精度
