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;對(duì)照目標(biāo)、立足實(shí)踐，找尋短板，制定措施、跟進(jìn)落實(shí)，為新常態(tài)下的煙葉原料保障保駕護(hù)航。
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;推進(jìn)精益研發(fā)工作，一要深刻理解開(kāi)展精益研發(fā)工作的目的，準(zhǔn)確把握其內(nèi)涵要求；二要客觀(guān)診斷研發(fā)體系短板，系統(tǒng)構(gòu)建創(chuàng)新平臺(tái)；三要堅(jiān)持創(chuàng)新
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目前企業(yè)質(zhì)量管理體系的現(xiàn)狀及短板作重點(diǎn)闡述，明確質(zhì)量管理的基本方法、標(biāo)準(zhǔn)化管理要求和質(zhì)量工具的應(yīng)用，并結(jié)合企業(yè)質(zhì)量管理實(shí)例，進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)解讀。針對(duì)操作崗位員工
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，主管部門(mén)可以通過(guò)權(quán)重的調(diào)整，提升各部門(mén)對(duì)短板目標(biāo)的關(guān)注度。季度考核側(cè)重目標(biāo)的“相符度”，著力抓方針目標(biāo)措施分解。公司還運(yùn)用平衡記分卡將目標(biāo)體系表進(jìn)行審視歸類(lèi)
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，員工們認(rèn)真聽(tīng)講、積極思考，形成了良好的學(xué)習(xí)氛圍，有效融入了精益管理理念，為下步工作中改進(jìn)管理短板、優(yōu)化工作流程、降低成本費(fèi)用，
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的問(wèn)題，及下步處理真實(shí)案件過(guò)程中需要注意的節(jié)點(diǎn)。全體執(zhí)法人員都以此次模擬演練為契機(jī)，發(fā)現(xiàn)自身在案件辦理過(guò)程中的短板，加強(qiáng)學(xué)習(xí)和知識(shí)內(nèi)化，保證在下
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講解，并結(jié)合工作實(shí)際，通過(guò)提問(wèn)答疑互動(dòng)的方式就工作過(guò)程中遇到的難點(diǎn)和問(wèn)題進(jìn)行了探討。
此次交流會(huì)彌補(bǔ)了不同崗位和不同職能管理人員的業(yè)務(wù)知識(shí)短板，為不同
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靠攏，關(guān)注體系管理過(guò)程的完整性和系統(tǒng)性。
在今后的體系運(yùn)行管控工作中，上海煙印公司將以顧客需求為導(dǎo)向策劃管理、生產(chǎn)工作，以質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防控為目標(biāo)梳理存在的短板與
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、細(xì)分客戶(hù)、細(xì)分品牌”為抓手，分析客戶(hù)經(jīng)營(yíng)狀況，細(xì)化服務(wù)內(nèi)容，實(shí)施分類(lèi)指導(dǎo)，解決客戶(hù)經(jīng)營(yíng)短板，不斷增強(qiáng)客戶(hù)品牌培育的能力。
二是
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;一方面彌補(bǔ)在輔料安全性檢測(cè)方面的短板，另一方面為薄片質(zhì)量安全的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，把好薄片生產(chǎn)過(guò)程及制造工藝中每一個(gè)物料安全關(guān)，確保薄片產(chǎn)品質(zhì)量安全受控。
