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名優(yōu)秀員工。
廖金蓉: 客戶的貼心人
“陳老板,你這個(gè)煙不能直接放在地上,這樣很容易造成卷煙回潮、發(fā)霉或變質(zhì)的,盡量放在干燥通風(fēng)的地方
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,而且因?yàn)樾^(qū)域間生態(tài)差異,即便是同一產(chǎn)地的煙葉,品質(zhì)也有差異?!比A環(huán)公司生產(chǎn)部經(jīng)理趙權(quán)告訴記者,“打葉復(fù)烤生產(chǎn)過程包括真空回潮、潤(rùn)葉、打葉等5
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。他通過攻克加溫加濕機(jī)筒體內(nèi)粘貼煙葉較多的技術(shù)問題,使該工序的工藝損耗量降低了98%;同時(shí)調(diào)整片煙回潮、潤(rùn)葉加料出口水分,筒壁粘葉數(shù)量由原來的6.3Kg/批次
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;擁有100座烤房,其中新建密集烤房80座,并配套建設(shè)了回潮房、散煙分級(jí)和散煙收購(gòu)倉庫。新建烤房全面推廣余熱共享、疊層裝煙、推車與煙夾等先進(jìn)烘烤示范技術(shù),全部按
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和優(yōu)化專業(yè)化分級(jí)散葉收購(gòu)流程,按照《規(guī)范》要求,嚴(yán)格過程管理,在煙葉工場(chǎng)內(nèi)按照“下桿回潮→專業(yè)化分級(jí)→質(zhì)量監(jiān)管→收購(gòu)定級(jí)→工業(yè)確認(rèn)→成包調(diào)運(yùn)”散葉一體化收購(gòu)
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和效益,更重要的是讓卷煙廠全面提速節(jié)能減排。經(jīng)過技術(shù)攻關(guān),制絲車間對(duì)二次回潮前、葉加料前喂料機(jī)提升帶耙釘加長(zhǎng),使原本輸送帶上的煙葉流量從2400kg/h增加到
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,能夠流水線、不間斷烘烤,實(shí)現(xiàn)了固香增柔提質(zhì)、數(shù)字智能減工、余熱回收節(jié)能、精準(zhǔn)回潮降損等目標(biāo),同時(shí)烘烤能耗成本降低26%,煙農(nóng)平均收入
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自主改進(jìn),提高了切片均勻性,實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉片尺寸、葉絲結(jié)構(gòu)的在線智能調(diào)控和精準(zhǔn)控制。
圍繞松散回潮及二次回潮工序的工藝任務(wù),制絲車間提前增加煙葉的含水率
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,經(jīng)特制烤爐發(fā)酵成熟后,碾磨粉碎成微粉末。濕法是用煙筋、煙葉碎屑做原料,經(jīng)回潮發(fā)酵和幾周自然干燥后,再磨成粉末。水煙:水煙是我國(guó)傳統(tǒng)
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專線,建設(shè)特色工程。著眼大品牌合作加工目標(biāo),切實(shí)提高均質(zhì)加工、柔性生產(chǎn)能力,滿足“天子”品牌、合作品牌要求,打造個(gè)性化品牌專線。采用切片回潮與真空