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精準(zhǔn)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、工序化作業(yè)。數(shù)據(jù)賦能，推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。依托煙田電子地圖，引入5G、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，關(guān)聯(lián)煙農(nóng)、煙地、煙株
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”活動(dòng)。經(jīng)過(guò)一系列的創(chuàng)意研討、文案策劃、后期剪輯等，他們最終制作出6個(gè)精致的短視頻作品，展現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)、重點(diǎn)工序操作流程、現(xiàn)場(chǎng)維修技巧等。此外，
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;通過(guò)質(zhì)量微課堂、質(zhì)量回頭看等方式提升全員質(zhì)量意識(shí)，根據(jù)各類問(wèn)題中的質(zhì)量控制要點(diǎn)，制定改善措施，規(guī)范工序執(zhí)行。
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間扎實(shí)開展質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)隱患排查工作。此次排查從生產(chǎn)前、中、后三個(gè)階段，圍繞“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”六個(gè)方面進(jìn)行了深入分析，對(duì)新增重點(diǎn)工序、新增設(shè)備設(shè)施、新增重點(diǎn)崗位等進(jìn)行了
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作業(yè)后，手拉裝支裝置的峰值速度大于下游透包機(jī)的包裝速度，嚴(yán)重影響了裝支工序的效率。車間經(jīng)過(guò)全面梳理和診斷，瞄定提速改進(jìn)難點(diǎn)，迅速確定了提速改造思路
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。通過(guò)圍繞過(guò)程控制檢驗(yàn)規(guī)程、首自檢規(guī)程等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)展開宣貫，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)卷制、包裝、成型各工序首、自檢、巡檢等相關(guān)要求，明確生產(chǎn)工藝紀(jì)律，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化操作，
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享有的權(quán)利和應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任進(jìn)一步了解學(xué)習(xí)。一場(chǎng)專題培訓(xùn)。由車間工藝員為全體職工開展一場(chǎng)工藝知識(shí)專題培訓(xùn)，深入解析當(dāng)前車間各工序工藝控制重點(diǎn)和難點(diǎn)，提高職工對(duì)車間工藝質(zhì)量水平的把
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操作工檢查、及時(shí)停機(jī)并通知維修工進(jìn)行調(diào)整，避免不美觀的煙條流入下一道工序。圖為安裝溫度異常報(bào)警器后的條盒美容器。“以前我一個(gè)小時(shí)起碼要拆10-15條煙，如今算上必要的檢煙
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遇到的重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題向烘烤師請(qǐng)教。烘烤師結(jié)合南澗紅大品種上6片充分成熟一次性采收烘烤實(shí)際，就上部6片煙葉成熟采收“四分法”技術(shù)，從采、運(yùn)、編、裝四個(gè)環(huán)節(jié)工序和流程規(guī)范作詳細(xì)
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平臺(tái)使用經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)復(fù)烤工序“一打三掃”開展作業(yè)模擬和平臺(tái)試運(yùn)行工作，優(yōu)化完善相關(guān)業(yè)務(wù)流程，加強(qiáng)與上下游企業(yè)的對(duì)接配合。片煙成品一箱一碼打碼下線，
