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重點推進兩項技術(shù)改造：一是系統(tǒng)構(gòu)建閃蒸汽余熱回收體系，推進制絲工序余熱在卷包空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)用，實施后日均節(jié)約蒸汽超過20噸，可減少天然氣消耗約30
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啟動易地搬遷工作，在這關(guān)鍵時期，艾建勇于擔(dān)當(dāng)，肩負(fù)起卷包設(shè)備搬遷的重?fù)?dān)。春節(jié)剛過，艾建便將工作重心轉(zhuǎn)移至漯河卷煙廠東區(qū)。他專注于設(shè)備配套的管道
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申報單位與科研機構(gòu)合作開發(fā)的“卷包質(zhì)量預(yù)測系統(tǒng)”脫穎而出。該系統(tǒng)通過分析設(shè)備振動、溫度等2000余個參數(shù)，將單支煙重量標(biāo)準(zhǔn)差從±6mg降至±3mg，年節(jié)約煙絲成本1500
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的推廣應(yīng)用，卷包高速智能產(chǎn)線功能將隨主機設(shè)備在全行業(yè)的國產(chǎn)化替代而廣泛推廣應(yīng)用?！敝悄墚a(chǎn)線推動智能工廠質(zhì)效提升常德卷煙廠作為煙草行業(yè)首家開展國產(chǎn)高速設(shè)備產(chǎn)線研究的工廠，致力于
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等要求動態(tài)調(diào)整運行模式。通過減少保供區(qū)域的空調(diào)運行數(shù)量和運行時間，空調(diào)綜合能耗顯著下降，其中卷包區(qū)域在春秋季節(jié)每生產(chǎn)日可節(jié)約559.52度電?？諌合到y(tǒng)“壓力瘦身”。針對
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，進一步抓實設(shè)備體系落地效果評價；以卷包小停機、制絲斷流兩大關(guān)鍵指標(biāo)為重點，推進“日、周、月”三級維保工作方式，常態(tài)化做好設(shè)備故障分析及預(yù)防，
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，實現(xiàn)了“生產(chǎn)要素一屏統(tǒng)攬、管理要素一體管控”。屏幕上不僅展示了卷包、制絲生產(chǎn)進度、工藝質(zhì)量、動力能源、設(shè)備維修狀態(tài)等關(guān)鍵生產(chǎn)信息，而且這些數(shù)據(jù)都是實時呈現(xiàn)卷煙生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)
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;完善新型數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施體系，不斷提高數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施支撐能力。走在寶雞卷煙廠的生產(chǎn)車間里，卷包數(shù)采、制絲集控、動力能管、物流倉儲、基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)、5G專網(wǎng)、企業(yè)服務(wù)總線、不間斷電源等網(wǎng)
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，推動300余項問題閉環(huán)整改。挖掘新設(shè)備新工藝潛能，開展CTD、兩級風(fēng)選等課題20余項。計量方面，針對制絲篩分、卷包輔材消耗計量粗放、滯后痛點，開發(fā)制絲
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科技項目榮獲云南中煙三等獎。濾棒供給影響卷包生產(chǎn)時間居高不下，多次嘗試改造后，技術(shù)骨干們的士氣有些低迷了。張紅帶頭挑起大梁，一如既往用縝密的邏輯開始謀略
