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，分廠技改全面完成，從備料到制絲，從卷包到入庫，全部實現(xiàn)自動化作業(yè)、信息化管理，裝備水平跑步進入國內(nèi)先進之列，成為“涼山
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時，兼顧選擇能體現(xiàn)消除浪費、提高效率等精益思想的項目，如提高卷包設(shè)備有效作業(yè)率、降低復烤噸片煙綜合能耗、降低卷包設(shè)備單箱備品備件消耗等項目。
導入期取得了初步成效
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，絕非一日之功。
立足本職，愛崗敬業(yè)，這是倆人的共性。張良寡言少語，為人低調(diào)，做事十分踏實。他主要負責卷包二車間A作業(yè)區(qū)卷包設(shè)備的電氣
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中，卻注定留下濃墨重彩的記憶。
2011年，卷接包車間打贏人才培養(yǎng)“三難”的矛盾一度凸現(xiàn)，一組數(shù)據(jù)揭示了卷接包車間技能人才培養(yǎng)的最大隱憂：卷包線由13
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的前提下，全面梳理影響煙支內(nèi)外質(zhì)量的卷包設(shè)備關(guān)鍵工藝參數(shù)，制定了卷煙機11大類20項、包裝機6大類20項工藝參數(shù)項及標準，通過控制變量試驗，逐一確定
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環(huán)節(jié)。據(jù)悉，玉溪卷煙廠卷包數(shù)采代碼能實時抓取卷包機組的運行狀態(tài)，并同步到大屏看板上，管理者只需輕點屏幕，就能了解設(shè)備效率和故障預警等關(guān)鍵信息
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、生產(chǎn)車間清洗用水、蒸汽減溫用軟化水等方面，使蒸汽凝結(jié)水余熱利用率由18.3%提高到92.5%。其中，項目團隊還對卷包刷膠缸熱水系統(tǒng)進行改造，用蒸汽凝結(jié)水取代
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MES系統(tǒng)。在制絲、卷包、濾棒成型車間中控室內(nèi)，通過數(shù)據(jù)面板，工作人員可以了解設(shè)備的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、效率、速度等，能第一時間鎖定停機設(shè)備的故障
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評價管理系統(tǒng)和質(zhì)量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，實時傳輸各卷煙規(guī)格制絲和卷包生產(chǎn)過程所有批次的加工參數(shù)、質(zhì)量指標數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全時段監(jiān)測，進一步縮減過程非穩(wěn)態(tài)的時間占比
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韌作為漢中卷煙廠卷包電器修理的參賽人，有些興奮也有點忐忑。?“首次開展”意味著理論考試沒有參考題庫，三本磚塊一樣厚的書成為唯一的復習資料。吃飯的時候翻翻，工作
