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;經(jīng)評委綜合打分評定，江陽區(qū)局公司“亮劍”QC小組和“合眾”QC小組分別以《案件文書一鍵化工具的制作》和《客戶經(jīng)理拜訪平臺(tái)的研發(fā)》獲得瀘州市局公司優(yōu)秀成果二等獎(jiǎng)和三等獎(jiǎng)。
《案件文書
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的清掃以及重點(diǎn)部位的清掃標(biāo)準(zhǔn)。每一種煙葉生產(chǎn)后的倒車煙葉處理情況。三是強(qiáng)化現(xiàn)場清潔，提出跑冒滴漏的現(xiàn)象存在，工序段周邊環(huán)境的清掃，工具箱以及工具清潔柜的保養(yǎng)
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，確保轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、燈光、雨刷器等安全有效，防滑鏈等安全工具要隨車攜帶，雪大時(shí)必須及時(shí)安裝，并為10輛送貨車添加了防凝液以及防滑清雪工具。
三是保證
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，并通過培訓(xùn)確保每位員工熟知啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案的相關(guān)流程和注意事項(xiàng)。
二是檢修配送車輛，配齊應(yīng)急工具。各駕駛員會(huì)同修理廠技術(shù)人員對各配送車輛進(jìn)行性能方面的安全檢查，并為每位
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檢查小組對清潔工具柜進(jìn)行檢查
檢查小組就自檢記錄中發(fā)現(xiàn)的問題與操作工進(jìn)行交流
煙草在線重慶消息 1月15日，川渝中煙重慶分廠制絲車間乙班值班主任、巡檢工、青年職工代表聯(lián)合車間
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兩個(gè)月，通過運(yùn)用“價(jià)值流圖”分析工具，識別制造費(fèi)用中的可控及不可控因素，識別浪費(fèi)情況，找尋制絲車間的改善空間，探索制絲線降低資源投入
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流圖”分析工具，識別制造費(fèi)用中的可控及不可控因素，識別浪費(fèi)情況，找尋制絲車間的改善空間，探索制絲線降低資源投入、提高價(jià)值產(chǎn)出的精益生產(chǎn)方式
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事故發(fā)生。
二是加強(qiáng)車輛安全檢查。對所有配送車輛進(jìn)行全面隱患排查整改，堅(jiān)持“三檢”制度，杜絕“病”車上路，配置了水箱、工具箱，并備齊防滑鏈
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”、“靈感思維、聯(lián)想思維、想象思維等七大思維模式的應(yīng)用”、“創(chuàng)新工具的使用練習(xí)”三個(gè)部分的內(nèi)容進(jìn)行了深入淺出的講解，闡述了創(chuàng)新思維與問題解決的重要性及如何利用工具幫助進(jìn)行思維訓(xùn)練，
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;詳細(xì)介紹了精益工具及實(shí)戰(zhàn)案例，如6S改善活動(dòng)、提案制度、合理化建議、TWI、價(jià)值流程圖工具等。并以導(dǎo)入精益思想是基礎(chǔ)、建立精益組織是支柱、推行精益方法是切入點(diǎn)、形成精益流程是抓手、實(shí)現(xiàn)
