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數(shù)據(jù)修復(fù)到位。卷包車間中控室。不僅如此，“數(shù)據(jù)健康質(zhì)量系統(tǒng)”與“數(shù)采系統(tǒng)”嫁接互聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)在線預(yù)警、問(wèn)題線索在線跟蹤、故障排除在線指導(dǎo)，為維修人員提供
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了多項(xiàng)設(shè)備改善項(xiàng)目。著手對(duì)制冷機(jī)、空調(diào)、空壓機(jī)的PLC程序進(jìn)行優(yōu)化修改，使其更加符合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際；制作了能源中控室鍋爐連排“實(shí)時(shí)”監(jiān)控畫面，使全廠的能源使用狀況在
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;”
“你去車間看看，準(zhǔn)在哪鼓搗機(jī)器呢？要不去中控室找找，說(shuō)不定貓?jiān)谀强磿?#xff01;”
十年光陰，日雕月琢。作為一名電器主修員
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、協(xié)調(diào)，他都要帶著班里的人一一做到極致。車間中控室的燈，開(kāi)是他，關(guān)還是他，他說(shuō)他在，員工們干起活來(lái)心里踏實(shí)；看著員工
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質(zhì)量防差錯(cuò)演練。曾家琪攝實(shí)字托底，以精準(zhǔn)施策護(hù)航品質(zhì)升級(jí)。車間中控室里，工藝質(zhì)量員李佳緊盯著生產(chǎn)數(shù)據(jù)看板，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各生產(chǎn)線運(yùn)行參數(shù)?！耙郧芭袛噘|(zhì)量問(wèn)題靠經(jīng)驗(yàn)
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路徑。能耗瘦身記走進(jìn)龍煙公司動(dòng)力車間，一塊實(shí)時(shí)閃爍的能源大屏映入眼簾，這里是工廠的“智慧大腦”，也是節(jié)能降耗的指揮中樞。動(dòng)力車間能源控制中控室2025年龍煙公司
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等多維約束條件，系統(tǒng)利用智能算法模型，自動(dòng)生成制絲車間、濾棒成型車間、卷包車間最優(yōu)的排產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能利用最大化與訂單交付最快速化。制絲車間中控室內(nèi)，
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）與陳偉勞模創(chuàng)新工作室負(fù)責(zé)人交流布料方式改變的優(yōu)劣。制絲車間工藝員丁姍（右）與操作工任喆在中控室觀察布料方式改變后對(duì)后續(xù)生產(chǎn)的影響。設(shè)備職能部門隨即提出“改尋堆
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;實(shí)時(shí)共享改造進(jìn)度與問(wèn)題，形成“發(fā)現(xiàn)問(wèn)題－集體討論－解決問(wèn)題”的快速響應(yīng)閉環(huán)，營(yíng)造協(xié)同攻堅(jiān)的濃厚氛圍。圖為制絲車間中控室區(qū)域拍圖（鄭英
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的工序縮短至3分鐘。在動(dòng)力中控室，大屏上跳動(dòng)的波形圖實(shí)時(shí)顯示著設(shè)備的“健康情況”。“這套系統(tǒng)就像給設(shè)備戴了智能手環(huán)，5次/秒的監(jiān)測(cè)頻率比老師傅巡檢頻次高200倍
