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進入到離出料口1.5米左右時，噴嘴將蒸汽和水在壓力作用下成霧狀并均勻地噴射到葉片上。
由于葉片是隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，在耙齒釘?shù)淖饔孟虏粩嗟厮缮⒑头瓭L，因此有充分
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，且在必要拆卸時僅需20分鐘，有效減少了設(shè)備維護時間，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性。針對貯梗條柜出料斜皮帶與梗絲暫存柜出料平皮帶刷輥拆卸復(fù)雜的問題，團隊將同軸刷輥
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底部側(cè)壁上設(shè)置有后出料口，后出料口與后風(fēng)分分離倉連接。據(jù)悉，該發(fā)明能夠?qū)⑦M入打葉段設(shè)備前煙葉預(yù)先分類收集，將無需經(jīng)過打葉段的合格葉片分離出來，
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設(shè)置支撐底板上的回字形傳輸同步帶組件、落料導(dǎo)向組件、視覺檢測組件、剔除出料組件；落料導(dǎo)向組件位于回字形傳輸同步帶組件的一個側(cè)邊的正上方，以將煙支通過落料導(dǎo)向組件導(dǎo)向至回字形
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片煙高架庫，該廠對庫管系統(tǒng)出料模式進行了優(yōu)化，由庫管系統(tǒng)集中出料模式轉(zhuǎn)變?yōu)榘础癊RP”單精準出料模式，在對庫內(nèi)余料結(jié)存進行組份批次結(jié)存的基礎(chǔ)上，
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煙葉回潮的生產(chǎn)線上設(shè)置多個傳感器，它們用于實時采集煙葉的工藝流量、加水比例、氣水混合自動閥門開度、工藝熱風(fēng)溫度、加水流量、物料累計量、加水累計量、蒸汽自動閥門開度和出料含水率，
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技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種上料裝置及煙絲加工系統(tǒng)。上料裝置包括上料組件、料斗、連接管和鼓風(fēng)組件，上料組件底部設(shè)置有滑輪；料斗設(shè)于上料組件的出料端，料斗呈漏斗
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;其包括料倉、分切轂輪以及切刀模組；料倉包括倉本體以及調(diào)節(jié)板；倉本體圍成一容納空間且底部設(shè)置有出料口；調(diào)節(jié)板設(shè)置在容納空間中并分隔出濾棒容納空間，
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，霧化噴頭內(nèi)置于第一殼體內(nèi)，第二殼體還設(shè)有出料口，用于輸出混合加香后的煙絲。據(jù)悉，該發(fā)明能夠解決裝置混合加香時間長、煙絲加香不均勻問題。
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煙草絲厚度范圍內(nèi)的任意位置，避免料液僅僅接觸煙絲表面，從而提升煙草絲和料液混合均勻性。據(jù)悉，該煙草絲加料系統(tǒng)包括加料滾筒和設(shè)置在加料滾筒兩端的進料罩和出料罩
