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;確定預(yù)設(shè)時間段內(nèi)由氣相加工介質(zhì)輸入滾筒的凈熱焓值；通過檢測松散回潮滾筒出口處的片煙流量和含水率，再結(jié)合得到的氣相加工介質(zhì)輸入滾筒的凈熱焓值，計算片煙松散回潮
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底煙箱、破損煙箱入庫；同時嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量抽檢工作，及時對煙葉含水率、箱芯溫度、雜物等實施監(jiān)測，確保煙葉入庫“零風(fēng)險”。儲存養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)。入庫堆垛后，
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的平整性，便于測定煙葉葉片的尺寸；煙葉定型裝置連同煙葉葉片通過烘箱低溫烘烤，既可以制作不同含水率的煙葉，又能保持煙葉的平整形態(tài)；結(jié)構(gòu)
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，該發(fā)明處理裝置首先對廢煙支進(jìn)行加濕處理，提升廢煙支中煙絲含水率，能有效降低后續(xù)對廢煙支處理時的煙絲造碎；其次廢煙支處理設(shè)計松散區(qū)、處理Ⅰ區(qū)和處理Ⅱ區(qū)共
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烘絲機(jī)的出口水分值進(jìn)行PID調(diào)節(jié)。據(jù)悉，該發(fā)明能提高烘干機(jī)的水分調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，提高煙絲含水率控制的精確性。
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絲入口溫度、葉絲出口溫度，測量對應(yīng)的所述滾筒出口葉絲含水率；C、根據(jù)上述參數(shù)和公式計算該批次的干燥過程葉絲加工強(qiáng)度；D、以目標(biāo)滾筒或目標(biāo)批次的干燥過程葉絲加工
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纖維具有一定的吸水和保水釋放能力，使得加熱后的煙霧在降溫冷卻的同時可以蒸發(fā)出高分子吸水樹脂的水分，提高煙氣的含水率，使用的天然纖維素系高分子吸水樹脂纖維還具
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、空箱抗壓指標(biāo)均會隨回收次數(shù)的增加而逐步降低，含水率隨回收次數(shù)的增加而逐步升高。高溫高濕季節(jié)，邊壓強(qiáng)度、空箱抗壓強(qiáng)度明顯低于其他季節(jié)，含水率明顯高于其他季節(jié)
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平均方法計算得到樣本數(shù)據(jù)庫；運用SCAD方法篩選出影響烘絲出料含水率的關(guān)鍵參數(shù)；以樣本數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，運用前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法或支持向量機(jī)大數(shù)據(jù)方法構(gòu)建薄板干燥關(guān)鍵
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參數(shù)庫，為復(fù)烤含水率過程的智能控制奠定基礎(chǔ)。
