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理論、機(jī)械制圖、故障排除等方面培訓(xùn)，年均培訓(xùn)達(dá)168課時(shí)；針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，他利用OPL單點(diǎn)課和維修案例等方式開(kāi)展技術(shù)交流20余次，有效促進(jìn)
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快速調(diào)整工具圖紙、振動(dòng)輸送機(jī)偏心角快速調(diào)整工具控制原理OPL（單點(diǎn)課程），通過(guò)一本說(shuō)明書(shū)、一張圖紙和一堂“一點(diǎn)課”對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了固化。與此同時(shí)，
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漏葉自動(dòng)回收機(jī)構(gòu)”在內(nèi)的43項(xiàng)實(shí)用型專(zhuān)利、國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利2項(xiàng)，完成小改小革三百多項(xiàng)，驗(yàn)收實(shí)施率100%。在全國(guó)TTnPM大會(huì)上獲一等獎(jiǎng)8次、二等獎(jiǎng)10余次;通過(guò)OPL、OPS
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攻堅(jiān)降本增效。堅(jiān)持創(chuàng)新導(dǎo)向。實(shí)施班組自主培訓(xùn)、創(chuàng)新改善、現(xiàn)場(chǎng)看板過(guò)程管理，凝聚全員智慧，集中編寫(xiě)全員改善、經(jīng)驗(yàn)案例、OPL等提案，實(shí)現(xiàn)標(biāo)桿班組與標(biāo)桿工廠同步推進(jìn)。搭建
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的類(lèi)型和重點(diǎn)。同時(shí)，圍繞維保工作的日常操作、報(bào)表統(tǒng)計(jì)、問(wèn)題改進(jìn)，課題組還組織開(kāi)展“手把手”教學(xué)，利用OPL單點(diǎn)課程、SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)
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人員更好地掌握流程中的關(guān)鍵技術(shù)，攻關(guān)小組在按需供水節(jié)點(diǎn)研發(fā)了水造法井窖移栽器和仿生澆水封埯器，同時(shí)制定了移栽水澆灌SOP、封埯水澆灌OPL，確保各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化
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操作規(guī)程準(zhǔn)確完整地說(shuō)給他人聽(tīng)；可寫(xiě)即把所有安全操作內(nèi)容通過(guò)OPL教案、PPT教材，甚至是論文等方式，表達(dá)出來(lái)，讓更多的員工學(xué)習(xí)借鑒。三者缺一不可
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操作規(guī)程準(zhǔn)確完整地說(shuō)給他人聽(tīng)；可寫(xiě)即把所有安全操作內(nèi)容通過(guò)OPL教案、PPT教材，甚至是論文等方式，表達(dá)出來(lái)，讓更多的員工學(xué)習(xí)借鑒。三者缺一不可
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;OPL）操作法命名等形式，推廣出去，讓別人少走彎路。他充分利用車(chē)間搭建的一個(gè)好的平臺(tái)，有了用武之地，工具、工裝配備齊全，干活
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工作。
——積極組織開(kāi)展課題研究、“6H”清除、“OPL、OPS”等設(shè)備自主管理活動(dòng)，促進(jìn)節(jié)約式生產(chǎn)，穩(wěn)步推進(jìn)設(shè)備精益化管理。
四是持續(xù)推進(jìn)精益物流
