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,并根據(jù)視覺檢測裝置采集的圖像信息確定煙絲粘連值。據(jù)悉,該發(fā)明解決傳統(tǒng)人工肉眼觀察判定煙絲粘連量存在的出錯概率高的問題,為卷煙紙內(nèi)壁上的煙絲粘連值計算提供依據(jù)
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,應用先進智慧物流理念和技術(shù)手段,積極實施全方位升級優(yōu)化,打破傳統(tǒng)物流倉儲模式,構(gòu)建智能化中心成品倉。“我們之前很多作業(yè)環(huán)節(jié)依靠人工處理,
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的所述bagging集成分類器模型即時在線預測煙葉含水率等級。據(jù)悉,該發(fā)明的有益技術(shù)效果是:采用客觀數(shù)據(jù)來進行煙葉含水率的預測,避免了傳統(tǒng)上人工判斷具有明顯主觀性
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模式導致的煙絲品質(zhì)下降、煙絲回收率偏低、生產(chǎn)效率低下、企業(yè)人工成本增加、煙絲使用價值貶值、回收煙絲回摻目標產(chǎn)品質(zhì)量波動等問題。
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效避免種類識別不全問題。三是“快速”,盤庫程序操作簡單快捷,識別效率達毫秒/張,大幅解決人工盤點耗時長的問題。四是“更新”,盤庫程序設(shè)置圖片回流
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,避免了人工挑選檢測結(jié)果不穩(wěn)定的問題,同時也提高效果,節(jié)省人力。
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;2021年11月,他們自主研發(fā)的煙葉倉儲執(zhí)行管理系統(tǒng)成功投入使用,有效解決了人工操作效率低、信息不透明、監(jiān)管無“數(shù)”支撐等問題,成為貴州中煙唯一實現(xiàn)數(shù)字化管理
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;通過計數(shù)系統(tǒng)將信息指令反饋至分戶系統(tǒng),保證卷煙按指令自動核數(shù)分戶至緩存皮帶等待打碼包裝出庫;或是將卡煙、判高等故障檢測指令傳輸至分揀監(jiān)控系統(tǒng)人工解決,避免損煙
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、服務煙農(nóng)、服務產(chǎn)業(yè)發(fā)展。已將原有的人工挖穴改為機械化起壟挖穴一體、人工挑水施肥改為移動半機械施肥、人工打藥改為無人機飛防植保、人工打頂涂芽改為打頂抑芽一體、分散式烘烤改為專業(yè)化集中烘烤。在煙葉烘烤
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建設(shè)規(guī)劃,智能物流及倉儲是其中的重要一環(huán)。金工車間以回轉(zhuǎn)單元作為智能化物流的試點單元,對現(xiàn)有的人工物流形式進行了升級,通過引入高密度、低流量的四向車密集庫和隱形