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。以技改為契機(jī)，統(tǒng)籌推進(jìn)新MES系統(tǒng)、卷包數(shù)采系統(tǒng)、卷煙產(chǎn)品追溯系統(tǒng)等平臺(tái)建設(shè)，大幅提升生產(chǎn)制造信息流轉(zhuǎn)、統(tǒng)計(jì)分析、源頭追溯等生產(chǎn)數(shù)智化能力。并建設(shè)完成新MES系統(tǒng)中質(zhì)量
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，取得一系列標(biāo)志性成果，在推動(dòng)全國煙草生產(chǎn)經(jīng)營管理一體化平臺(tái)建設(shè)工作中交出一份優(yōu)異答卷。攻克兩個(gè)技術(shù)難題作為一個(gè)品規(guī)多、機(jī)型多的卷煙廠，如何平衡好卷包生產(chǎn)計(jì)劃
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產(chǎn)品外觀質(zhì)量。商云天攝近年來，卷煙產(chǎn)品規(guī)格趨于多元，對(duì)生產(chǎn)裝備提出更高要求。山東中煙通過購置、改造設(shè)備等方式，補(bǔ)齊卷包設(shè)備多規(guī)格生產(chǎn)短板；積極協(xié)調(diào)
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，卷煙產(chǎn)品規(guī)格趨于多元，對(duì)生產(chǎn)裝備提出更高要求。山東中煙通過購置、改造設(shè)備等方式，補(bǔ)齊卷包設(shè)備多規(guī)格生產(chǎn)短板；積極協(xié)調(diào)設(shè)備到廠時(shí)間，加快安裝
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在眼前。透過大屏幕，工作人員對(duì)制絲、卷包、設(shè)備、物耗、質(zhì)檢、裝箱等環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)“監(jiān)控”，并隨時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)操作人員溝通對(duì)話，及時(shí)解決生產(chǎn)過程可能出現(xiàn)的異常情況。對(duì)于這樣
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系統(tǒng)和生產(chǎn)管理指揮中心的建設(shè)，并與制絲中控、卷包數(shù)采系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、能管系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、設(shè)備價(jià)值管理體系進(jìn)行全面對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了相關(guān)信息數(shù)據(jù)的集成，構(gòu)建起了打破
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，使卷包輔料和煙絲消耗成本明顯降低。同時(shí)以貫徹國家能源管理體系為切入點(diǎn)，細(xì)分產(chǎn)能和用能兩個(gè)環(huán)節(jié)挖掘改善空間。還圍繞降低煙葉消耗，在發(fā)動(dòng)全員改善造碎、粘附、水分、廢品
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，分廠技改全面完成，從備料到制絲，從卷包到入庫，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)、信息化管理，裝備水平跑步進(jìn)入國內(nèi)先進(jìn)之列，成為“涼山
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中，卻注定留下濃墨重彩的記憶。
2011年，卷接包車間打贏人才培養(yǎng)“三難”的矛盾一度凸現(xiàn)，一組數(shù)據(jù)揭示了卷接包車間技能人才培養(yǎng)的最大隱憂：卷包線由13
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時(shí)，兼顧選擇能體現(xiàn)消除浪費(fèi)、提高效率等精益思想的項(xiàng)目，如提高卷包設(shè)備有效作業(yè)率、降低復(fù)烤噸片煙綜合能耗、降低卷包設(shè)備單箱備品備件消耗等項(xiàng)目?！ ? 導(dǎo)入期取得了初步成效
