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;今天還在忙啊?”筆者與卷包維修班長(zhǎng)周輝攀談起來(lái)?!翱炝?#xff0c;還有幾組輔聯(lián)設(shè)備就整完了”?!懊看瓮.a(chǎn)你們都要搞全面檢修嗎?”筆者接著問(wèn)到?!耙话愣家?#xff0c
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搭建平臺(tái) 換位思考
為了使新進(jìn)大學(xué)生能夠更快地融入工作環(huán)境,提高質(zhì)量意識(shí),卷包丁班與當(dāng)班檢驗(yàn)員協(xié)力合作,采用換位思考的培訓(xùn)方式,開(kāi)展“我當(dāng)
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、標(biāo)準(zhǔn)偏差等傳統(tǒng)指標(biāo)的基礎(chǔ)上,能夠及時(shí)統(tǒng)計(jì)工序能力指數(shù)、估算概率等現(xiàn)代質(zhì)量管理指標(biāo)。另一方面,卷包過(guò)程的數(shù)據(jù)系統(tǒng)功能也日趨完善,有效完成了在線數(shù)據(jù)和離線檢測(cè)數(shù)據(jù)
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”,實(shí)現(xiàn)了從“治病”到“防病”的跨越。
全面培訓(xùn)打基礎(chǔ)
2010年以來(lái),楚雄卷煙廠通過(guò)技術(shù)改造,在復(fù)烤、制絲、卷包生產(chǎn)線上建立了生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)采集分析
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設(shè)備原理與故障處理”專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)中,青年卷包操作員你一言我一語(yǔ),講出在日常操作中的難點(diǎn)問(wèn)題。面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn),設(shè)備廠家工程師黃俊森結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)圖紙與動(dòng)態(tài)演示
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,覆蓋全廠關(guān)鍵設(shè)備的密集數(shù)據(jù)采集點(diǎn)實(shí)時(shí)跳動(dòng)。這個(gè)深度集成制絲集控、卷包數(shù)采、MES系統(tǒng)的監(jiān)控平臺(tái),通過(guò)智能分析算法對(duì)生產(chǎn)設(shè)備能耗進(jìn)行動(dòng)態(tài)評(píng)估。當(dāng)卷接包車(chē)間某臺(tái)機(jī)組單位產(chǎn)品能耗異常升高時(shí)
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環(huán)節(jié)。據(jù)悉,玉溪卷煙廠卷包數(shù)采代碼能實(shí)時(shí)抓取卷包機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài),并同步到大屏看板上,管理者只需輕點(diǎn)屏幕,就能了解設(shè)備效率和故障預(yù)警等關(guān)鍵信息
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、生產(chǎn)車(chē)間清洗用水、蒸汽減溫用軟化水等方面,使蒸汽凝結(jié)水余熱利用率由18.3%提高到92.5%。其中,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)還對(duì)卷包刷膠缸熱水系統(tǒng)進(jìn)行改造,用蒸汽凝結(jié)水取代
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MES系統(tǒng)。在制絲、卷包、濾棒成型車(chē)間中控室內(nèi),通過(guò)數(shù)據(jù)面板,工作人員可以了解設(shè)備的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù),如產(chǎn)量、效率、速度等,能第一時(shí)間鎖定停機(jī)設(shè)備的故障
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評(píng)價(jià)管理系統(tǒng)和質(zhì)量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng),實(shí)時(shí)傳輸各卷煙規(guī)格制絲和卷包生產(chǎn)過(guò)程所有批次的加工參數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全時(shí)段監(jiān)測(cè),進(jìn)一步縮減過(guò)程非穩(wěn)態(tài)的時(shí)間占比