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品牌需求精準(zhǔn)嵌入原料生產(chǎn)全流程,形成了以煙葉生產(chǎn)技術(shù)、分級(jí)技術(shù)和生物育種技術(shù)為支撐,以基地運(yùn)行評(píng)價(jià)為保障的煙葉生產(chǎn)技術(shù)體系和煙葉基地運(yùn)行管理體系,實(shí)現(xiàn)了“工、商
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比分析,不斷改進(jìn)提升,有效縮小了工藝控制水平的差距。三、管理診斷,全力攻關(guān)漢中卷煙廠還扎實(shí)開展了管理診斷工作,邀請(qǐng)行業(yè)專家對(duì)制絲、卷包生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全流程調(diào)研測(cè)評(píng)
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指導(dǎo),全流程提供精細(xì)化服務(wù)。”興山黃糧煙葉收購(gòu)站負(fù)責(zé)人表示。春種一粒粟,秋收萬(wàn)顆子。從“三先”到移栽、大田管理到成熟采收、從科學(xué)烘烤到分級(jí)醇化,傾注了煙農(nóng)
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成型生產(chǎn)、發(fā)射、輔聯(lián)設(shè)備“黑箱數(shù)據(jù)”“隱性參數(shù)”采集和轉(zhuǎn)換等“卡脖子”技術(shù),打通從“濾棒成型—立庫(kù)存儲(chǔ)—濾棒發(fā)射”全流程數(shù)據(jù)流,實(shí)現(xiàn)有“數(shù)”可用。制絲車間應(yīng)用CCPS
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;系統(tǒng)一查”,他全流程多方位查看各項(xiàng)數(shù)據(jù),協(xié)助部門主任及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并予以糾正;“客戶經(jīng)理帶頭自查,組長(zhǎng)抽檢復(fù)查,交由主任把關(guān)
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。利用3D實(shí)景還原技術(shù)構(gòu)建全業(yè)務(wù)全流程感知平臺(tái),通過(guò)AI攝像頭、車載終端等設(shè)備,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、收集作業(yè)流程、設(shè)備運(yùn)行、能耗物耗等各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù),并深入挖掘、分析數(shù)據(jù)價(jià)值
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工作室,成立五個(gè)興趣小組,定期開展基礎(chǔ)課、實(shí)踐課、思維課,從學(xué)到用全流程掃清盲點(diǎn);開展重大課題研究,探索高精尖技術(shù),通過(guò)維修人員與
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大多是來(lái)自昆明卷煙廠復(fù)烤車間的黨員,人數(shù)雖少,卻個(gè)個(gè)是精兵強(qiáng)將,技能覆蓋了打葉復(fù)烤的生產(chǎn)組織、設(shè)備保障、工藝設(shè)計(jì)、質(zhì)量管控等全流程,這給足了作為
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,隊(duì)長(zhǎng)王志生便帶領(lǐng)隊(duì)員來(lái)到口塘村烤房群,幫助煙農(nóng)謝西漢等勞動(dòng)力缺失的煙農(nóng)提供全流程服務(wù)指導(dǎo),從采摘、分類到烘烤,每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)
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6個(gè)、關(guān)鍵實(shí)用技術(shù)20余項(xiàng)、新型專用設(shè)施設(shè)備10余臺(tái)(套),實(shí)現(xiàn)技術(shù)研發(fā)與成果轉(zhuǎn)化高效銜接;從茄衣、茄芯主栽品種的確定到分類生產(chǎn)全流程