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”，實(shí)現(xiàn)了從“治病”到“防病”的跨越。
全面培訓(xùn)打基礎(chǔ)
2010年以來(lái)，楚雄卷煙廠通過(guò)技術(shù)改造，在復(fù)烤、制絲、卷包生產(chǎn)線上建立了生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)采集分析
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，生產(chǎn)組織響應(yīng)速度顯著。通過(guò)卷包設(shè)備布局優(yōu)化，形成基于4種主力生產(chǎn)組合聯(lián)動(dòng)N條輔助產(chǎn)線的“4+N”的生產(chǎn)模式，有效破解周期性產(chǎn)能瓶頸。在工藝創(chuàng)新領(lǐng)域，
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在長(zhǎng)沙卷煙廠卷包生產(chǎn)線上，一個(gè)由機(jī)械技術(shù)員楊志強(qiáng)等人設(shè)計(jì)的“卷煙機(jī)碳纖維浮圈改進(jìn)”項(xiàng)目，不僅解決了長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的浮圈變形問(wèn)題，更在近期廠里的“五小”創(chuàng)新評(píng)選
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，參與修訂制絲過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程、卷包過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程，優(yōu)化檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)項(xiàng)目，細(xì)化考核機(jī)制，使過(guò)程檢驗(yàn)更加合理有效。他牽頭修訂了生產(chǎn)過(guò)程試驗(yàn)管理規(guī)定，
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曾是卷包生產(chǎn)的“老大難”問(wèn)題。傳統(tǒng)光學(xué)檢測(cè)方式受色差干擾、工藝節(jié)點(diǎn)覆蓋不全等限制，難以有效識(shí)別缺陷產(chǎn)品，進(jìn)而可能影響產(chǎn)品完整性。針對(duì)這一技術(shù)瓶頸，張建新創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)
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卷煙廠按照相關(guān)數(shù)據(jù)治理規(guī)范進(jìn)行數(shù)據(jù)治理，完成了22126個(gè)數(shù)據(jù)標(biāo)簽化治理工作，提供103個(gè)統(tǒng)一數(shù)據(jù)接口服務(wù)，并匯聚了卷包、制絲、濾棒成型車(chē)間的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備
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，現(xiàn)場(chǎng)帶料試驗(yàn)需要生產(chǎn)、設(shè)備、工藝技術(shù)、卷包等多部門(mén)協(xié)同配合。面對(duì)設(shè)備適配、工藝參數(shù)優(yōu)化、成品質(zhì)量檢測(cè)等難題，工廠“老中青”團(tuán)隊(duì)?wèi){借豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)逐一攻克。葉絲冷卻過(guò)程在線分選回收裝置
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的發(fā)展路徑。（胡振華）卷包操作人員在操作終端了解“預(yù)報(bào)警”信息。常德卷煙廠供圖
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監(jiān)督頻度、明確監(jiān)督方式，確定29類(lèi)監(jiān)督任務(wù)清單，形成《卷包、制絲工序三級(jí)工藝監(jiān)督職責(zé)分布表》，覆蓋16個(gè)崗位，構(gòu)建“人人有責(zé)、層層負(fù)責(zé)、閉環(huán)運(yùn)行
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”，它可以對(duì)修復(fù)件進(jìn)行全面、細(xì)致的“體檢”，準(zhǔn)確檢測(cè)出待修復(fù)件存在的各種問(wèn)題，覆蓋10種關(guān)鍵總成件的檢測(cè)場(chǎng)景，堪稱(chēng)卷包設(shè)備的“全科醫(yī)生”，它就
