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中，逐步推進7S活動深入開展。
五是規(guī)范管理“實”。規(guī)范是生命線，通過實實在在的規(guī)范要求、嚴格管理、檢查督導、務求實效，努力增強員工“節(jié)能、降耗、減污、增效”意識
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和工具，進一步提升設備管理精益化水平和對工藝質(zhì)量、節(jié)能降耗等管理的保障能力。
精益設備管理推進的主要保障措施
（一）加強培訓和宣傳，營造
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方面，分廠按公司要求本著提質(zhì)降耗、節(jié)能減排、安全環(huán)保、技術先進的原則，以基本建設、設備購置、技術引進、局部改造的方式解決了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程所出現(xiàn)與產(chǎn)品質(zhì)量、原輔材料消耗、節(jié)能
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公司積極開發(fā)以“分流風選、高效風分、柔打細分、節(jié)能降耗”為關鍵技術的“節(jié)能型臥式打葉機”。采用了新技術的打葉機既能適當提高打葉指標，又能提高出片率，同時能夠滿足大流量生產(chǎn)
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費用管理環(huán)節(jié)上有貢獻的員工給以相應的獎勵。同時持續(xù)推行8S現(xiàn)場管理，倡導全員節(jié)約理念，在中心形成了一種良性的節(jié)能降耗、控制成本的工作氛圍。
物流配送是實現(xiàn)整個交易過程
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煙草在線專稿 眾所周知，動力車間承擔著全廠水、電、汽、氣的供應。為了響應集團的八項考核目標，動力車間一直都很重視“節(jié)能降耗”這一問題。然而我所在的空壓空調(diào)班運行班組
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ISO9000標準專家組評審認定。在強化質(zhì)量管理的同時，還實施節(jié)能降耗工程，使單箱耗葉從43.9公斤降到42.5公斤，全年節(jié)約煙葉196噸，價值達
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轉(zhuǎn)時間、改進切葉絲金屬探測器檢測及剔除方式、完善集中監(jiān)控與現(xiàn)場操作站等項目，為企業(yè)的技術改進、節(jié)能降耗等方面做出了突出的貢獻。
“潘志方是一個勤于動腦，對技術特別鉆研
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;解決了省內(nèi)行業(yè)軟包卷煙普遍存在、長期困擾的技術難題，具有很高的借鑒和推廣價值，對提高煙包質(zhì)量、節(jié)能降耗、減少人員勞動量、提高設備有效作業(yè)率方面都有積極的意義。他主持的課題
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創(chuàng)優(yōu)和“管理創(chuàng)一流”工作標準，還存在一定差距。主要體現(xiàn)在安全防控、質(zhì)量保障、設備管理、控本降耗等核心制造力和基礎管理、和諧創(chuàng)穩(wěn)等軟實力上。
會議強調(diào)，企業(yè)能力反映
