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烘烤示范工作,每種模式建立烤房群示范點,實行流程化管理、工序化生產(chǎn)、工位制作業(yè),落實專人全程跟蹤、記錄、總結(jié)并形成推廣措施。
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創(chuàng)新服務(wù)方式,因地制宜積極探索各環(huán)節(jié)一體化、工序化作業(yè)模式,提升合作社專業(yè)化服務(wù)能力和水平,促進煙農(nóng)減工降本。
三是著力挖掘設(shè)施綜合利用增收潛力。在“以煙
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限定時間,倒排工序,所有整改事項、整改效果與責任人工作職責、月度考核掛鉤,切實做到問題整改不到位不銷號。
三是建立回訪反饋制。實行審計回訪制,
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準確性進行復(fù)查,形成定額采集表單,并對各環(huán)節(jié)、各工序的重點可控費用分部門進行統(tǒng)計分析,為定額標準的制定提供數(shù)據(jù)支持。
二是嚴格把關(guān)“降”成本。規(guī)范物流
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產(chǎn)崗位員工一道對設(shè)備水、電、氣、汽是否具備生產(chǎn)條件進行了反復(fù)檢查,中控室人員重新溫習(xí)了要生產(chǎn)的各品牌卷煙的工藝技術(shù)標準,各工序段對設(shè)備進行了有效試車。通過各個環(huán)節(jié)的充分準備
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關(guān)鍵技術(shù)指標,主動優(yōu)化工序流程,靈活制定分選步驟,堅決剔除青雜霉變,嚴控等級純度;四是聯(lián)合開展分后質(zhì)量巡檢及現(xiàn)場管理,
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預(yù)防、控制、評價、改進管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié),梳理卷煙加工全工序鏈上需重點預(yù)防管控的要項、重點設(shè)備設(shè)施和重點工藝過程,優(yōu)化管控流程和標準,積極采用和充實防差錯技術(shù)和方法
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責任,不讓不合格的半成品進入下一道工序。他們兢兢業(yè)業(yè)努力付出,在他們身上看到的是對崗位的忠誠,對未來的美好憧憬和信仰。
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,對重點工序質(zhì)量控制內(nèi)容及關(guān)鍵點進行全面質(zhì)量檢查,對質(zhì)量標桿的質(zhì)量控制開展分析。同時,通過樹立質(zhì)量標桿,引導(dǎo)班組、機組學(xué)習(xí)質(zhì)量標桿的成功經(jīng)驗
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,測試重點關(guān)注生產(chǎn)過程各工序消耗點情況,新增卷包在線檢測儀器有效性測試內(nèi)容,加大對過程歷史數(shù)據(jù)的分析力度,進一步全面評價生產(chǎn)關(guān)鍵指標的適用性