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通道；供墨裝置精準優(yōu)化大幅降低印刷缺陷率；卷煙儲存輸送裝置加裝漏油監(jiān)測裝置實現(xiàn)異常實時報警；防漏油技術(shù)改進、美容器裝置通道優(yōu)化等確保產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定、外觀精美
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。小組成員在查看裝置運行狀態(tài)。技術(shù)創(chuàng)新的價值最終要通過實際效益來檢驗。該自動校正裝置投入使用后，接裝紙外觀質(zhì)量缺陷率下降72%，每年節(jié)約成本20余萬元。同時，操作
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防線，原料篩選、工藝精度、缺陷監(jiān)測，全流程把控，成為頭部品牌的標配操作。這種對“零缺陷”的極致追求，本質(zhì)是在紅海中構(gòu)建不可復制的技術(shù)高墻——畢竟
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?！睙熮r(nóng)鄒仁軍說道，“去年加入互助小組，組內(nèi)交流討論的時候發(fā)現(xiàn)我家的覆膜機回土板的間距沒有調(diào)好，在組長的指導和小組成員的幫助下我不斷改善了一些技術(shù)上的小缺陷
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、缺陷隱患捕捉力和反應處置力。保證設(shè)備平穩(wěn)運行，在減少設(shè)備故障率上下“苦功夫”?？茖W制定設(shè)備保養(yǎng)標準，定時、規(guī)范、細致開展保養(yǎng)維修工作；加強與設(shè)備廠
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，檢測精度把握好，產(chǎn)品質(zhì)量也就有了保證?！惫に囍鞴芤傉f道。在煙支外觀檢測方面，他們建立統(tǒng)一檢測參數(shù)，完善并規(guī)范缺陷檢測功能，解決
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，15號包裝機擋車工正在操作，電腦上忽然跳出“煙包剔除失敗”的提醒，緊接著設(shè)備停機。班次維修工排查后，發(fā)現(xiàn)15號包裝機雙通道部位無法剔除缺陷煙包
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;開展質(zhì)量案例教育，落實卷煙質(zhì)量“零”缺陷的質(zhì)量理念，促進產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的提高。品管部門組織開展產(chǎn)品加工工藝管理、產(chǎn)品檢驗管理及不合格品管理等方面的工藝質(zhì)量標準再宣貫再
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，李力作為項目實施負責人承擔部門信息化設(shè)施建設(shè)，通過構(gòu)建數(shù)學模型、設(shè)計加裝模塊，實現(xiàn)了輸送帶速度柔性化控制，相關(guān)質(zhì)量缺陷發(fā)生頻次降低了92
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處，選擇提前設(shè)置好的相應問題缺陷，也可以直接在該項目后進行文字備注提交。其功能豐富、快捷，有助于車間員工對產(chǎn)品質(zhì)量以及相關(guān)問題進行反饋。同時，
