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厚度減0.01毫米，每年就能省出10%以上的包裝成本！”今年上半年，物流中心儲配部綜合管理員周浩手里捏著兩張不同厚度的塑膜，向同事們展示著“瘦身
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年度塑膜減量目標，更形成可復(fù)制的行業(yè)綠色實踐樣本。新能源配送車輛正在裝載卷煙。王遠富攝技術(shù)創(chuàng)新破局，讓塑膜“瘦身”更精準“如何用技術(shù)手段讓每一寸塑膜都用在實處？
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設(shè)備。謝春妮攝擠水分——給清單“瘦身健身”清單繪制完成，但考驗才剛剛開始?！凹埳险劚恍?#xff0c;必須到一線去驗證。”冒著盛夏的酷暑，核驗小組開始了他們的“擠水分
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：僅今年1至9月，用膜量同比減少80公斤，預(yù)計全年可節(jié)約包裝成本近114萬元。減薄不是終點，循環(huán)才是關(guān)鍵。在推進源頭“瘦身”的同時，
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，人力成本大幅“減負”，節(jié)約工資、保險等人力成本近35萬元。耿馬縣煙草專賣局（分公司）運營成本持續(xù)“瘦身”，節(jié)省分級點租賃、場地
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移動現(xiàn)場核查設(shè)備工具箱進行了“瘦身”。有專賣人員反饋工具箱較大拎著不方便，團隊就減掉非必要隔層，改用輕量化材料，將重量減輕30%；有專賣人員提出
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優(yōu)化，推動省內(nèi)工廠直發(fā)率從新業(yè)務(wù)模式運行前的56.3%躍升至70.17%，轉(zhuǎn)儲運費與裝卸費同比分別下降66.51%和57.23%，物流成本“綠色瘦身”成效顯著
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等要求動態(tài)調(diào)整運行模式。通過減少保供區(qū)域的空調(diào)運行數(shù)量和運行時間，空調(diào)綜合能耗顯著下降，其中卷包區(qū)域在春秋季節(jié)每生產(chǎn)日可節(jié)約559.52度電?？諌合到y(tǒng)“壓力瘦身”。針對
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每條線的分揀量、分揀時間和能耗之間的關(guān)系，尋找到均衡排產(chǎn)的“最優(yōu)解”。臺州煙草堅持以“小微創(chuàng)新”推動分揀作業(yè)全流程精益管理，持續(xù)完善裹膜“瘦身”、設(shè)備節(jié)能節(jié)電、裹膜
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，一、二層級制度數(shù)量減少至135項，實現(xiàn)了制度的“瘦身塑形”。同時，江蘇中煙鑫源公司還建立了系統(tǒng)化、流程化的生產(chǎn)操作類作業(yè)指導(dǎo)書和崗位清單式管理類崗位工作標準
