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采、MES等系統(tǒng)原始數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入目標(biāo)指標(biāo)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)，達(dá)成動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)共享，并與各模塊目標(biāo)指標(biāo)對(duì)應(yīng)，完善更為直觀的目標(biāo)管理體系。圍繞績(jī)效考核系統(tǒng)，推進(jìn)
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。為進(jìn)一步結(jié)合實(shí)際，找準(zhǔn)關(guān)鍵問(wèn)題，技術(shù)中心一行到車間一線了解生產(chǎn)情況，針對(duì)性提出了明確MES系統(tǒng)與底層控制器采集數(shù)據(jù)處理規(guī)則之間的差異、進(jìn)而建立標(biāo)準(zhǔn)數(shù)采規(guī)則
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生產(chǎn)過(guò)程管控水平。郴州卷煙廠制絲車間借助MES和中央集控系統(tǒng)平臺(tái)，組織搭建了覆蓋全車間九大工序段的現(xiàn)場(chǎng)信息管理終端系統(tǒng)。該系統(tǒng)從全面提升設(shè)備管理和質(zhì)量控制水平的角度出發(fā)，
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，擬將基于現(xiàn)有的MES、數(shù)采等系統(tǒng)對(duì)業(yè)務(wù)紙質(zhì)記錄進(jìn)行轉(zhuǎn)換。同時(shí)調(diào)動(dòng)工廠關(guān)鍵信息技術(shù)人員，借助新工具新系統(tǒng)，共同創(chuàng)新研發(fā)數(shù)字化輕型應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)紙質(zhì)記錄的無(wú)紙化
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針對(duì)性的檢修方案；二是維護(hù)物流系統(tǒng)各類管理、調(diào)度、客戶端程序，提升與MES、ERP程序接口的數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定性，對(duì)操作系統(tǒng)進(jìn)行深度清理，升級(jí)更新
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;通過(guò)MES、WMS、數(shù)采等系統(tǒng)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)物流大數(shù)據(jù)共享和共用，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；聚焦短板弱項(xiàng)，拉高服務(wù)坐標(biāo)，推動(dòng)提高
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，凸顯數(shù)據(jù)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)的力量與價(jià)值。平臺(tái)升級(jí)，增強(qiáng)數(shù)字化服務(wù)能力。堅(jiān)持用數(shù)據(jù)說(shuō)話，以MES、數(shù)采迭代升級(jí)為抓手，開(kāi)設(shè)產(chǎn)、質(zhì)、耗管理“新賽道
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和可操作性，為精確預(yù)測(cè)設(shè)備狀態(tài)提供可靠理論依據(jù)及科學(xué)操作方法。三是依托ERP、MES等設(shè)備管理信息化系統(tǒng)，健全設(shè)備臺(tái)賬及設(shè)備維修保養(yǎng)數(shù)據(jù)，建立設(shè)備基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)庫(kù)
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，若所述累計(jì)值小于所述預(yù)設(shè)重量閥值，則持續(xù)保持每秒增加一個(gè)所述當(dāng)量值；若所述累計(jì)值大于所述預(yù)設(shè)重量閥值，則根據(jù)當(dāng)前MES系統(tǒng)下達(dá)工單信息發(fā)送至貯柜
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與兩卷煙廠MES系統(tǒng)、高架庫(kù)及公司物流系統(tǒng)、NC系統(tǒng)、主數(shù)據(jù)系統(tǒng)等深度集成，通過(guò)公司數(shù)據(jù)中臺(tái)底座，實(shí)現(xiàn)與各生產(chǎn)、物流系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)和相關(guān)流程的無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)輔料
