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圍繞人為因素“下功夫”。定期組織員工進行分工序工藝規(guī)范和質(zhì)量標準培訓，強化全員質(zhì)量意識；每月在質(zhì)量分析專題會上對“RPN”值高的項進行針對性研討，制定
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質(zhì)化加工的關(guān)鍵指標在于成品煙堿和成品水分均勻性。廠領(lǐng)導表示在下一步的均質(zhì)化工作中，將更加優(yōu)化業(yè)務(wù)流程和工藝路徑，強化全工序質(zhì)量管控，把公司“精細管理、精準控制
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提升專業(yè)化服務(wù)水平。充分發(fā)揮合作社服務(wù)主體作用，全面推行標準化生產(chǎn)、工序化作業(yè)，突出重點環(huán)節(jié)，拓展服務(wù)范圍，提高服務(wù)效率和服務(wù)質(zhì)量。四是推動綠色
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、操作人員共同梳理前一天生產(chǎn)、調(diào)試過程中各工序段的問題，切準要害，分析缺陷，及時找到解決問題的方法，并對前期閉環(huán)問題進行驗證。
二是
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加工計劃、加工配料方案，提升加工增值能力；準確把握香料煙加工質(zhì)量控制關(guān)鍵工序，確保部位、顏色、油分等關(guān)鍵因素與客戶樣品一致，確保質(zhì)量一致性
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，針對以上問題，實施計劃對產(chǎn)生的原因、改進措施、責任部門、完成實效等進行了明確要求。
專項活動診斷認為，工廠在葉片處理工序煙葉損耗、薄片摻配精度、煙支圓周
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開發(fā)者申報的課程進行匯總分析，并制定了培訓計劃。課件開發(fā)及授課，均由中層干部承擔。培訓內(nèi)容主要從搬遷后的“新質(zhì)造”---新裝備、新工序、新工藝、精益制造、高質(zhì)量等方面
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育苗工作：要求各育苗點網(wǎng)格管理員督促指導育苗專業(yè)戶嚴格按照標準化育苗技術(shù)要求，開展工序化、規(guī)范化育苗，對育苗點環(huán)境衛(wèi)生、溫濕度調(diào)控、通風透光、水肥管控、病蟲害
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工作。
一是著力工藝設(shè)備問題整改。引入工序能力指數(shù)（CPK）評價方法，摸清并梳理單臺（套、段）設(shè)備工藝能力，全面推行以
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狀況，著重加強對消防通道巡查、機電設(shè)備維護、車間運輸設(shè)施等重點環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查，做到不留死角。
三是加強隱患排查，把查隱患、除隱患列為現(xiàn)場管理的第一道工序
