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的“嚙合”是精準(zhǔn)的。評選標(biāo)準(zhǔn)用數(shù)據(jù)說話，如“億支萬件無缺陷”、“千批百日零斷流”，讓榮譽(yù)與硬指標(biāo)掛鉤，公平公正；激勵方式物質(zhì)與精神并重，
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的戰(zhàn)斗堡壘作用有了具體的、可衡量的承載物。當(dāng)卷包車間黨支部為了攻克“YJ218濾嘴接裝機(jī)煙支質(zhì)量缺陷率”而組建QC小組時，黨支部便成了一個實實在在的技術(shù)攻關(guān)核心。實干“破題”，
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難關(guān)。工作中，他勇于創(chuàng)新，致力于破解生產(chǎn)難題。他參與的精益課題“降低GDX1機(jī)型下游機(jī)停機(jī)次數(shù)”、工藝改善項目“降低ZB48A細(xì)支設(shè)備內(nèi)襯紙缺陷頻次”等先后在山東中煙精益課題
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”以“1+2+3+3”模式推進(jìn)，為設(shè)備升級提供了可復(fù)制的實踐經(jīng)驗。錨定一個核心 直擊生產(chǎn)痛點(diǎn)單向驅(qū)動的設(shè)計缺陷，是制約生產(chǎn)效率與作業(yè)安全的“卡脖子
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員工培訓(xùn)覆蓋率與合格率雙100%。針對7類典型質(zhì)量隱患，他們定制化開展12場防差錯演練，強(qiáng)化班組風(fēng)險識別與應(yīng)急處置能力?！败囬g打造‘質(zhì)量微課堂’和‘缺陷實物展
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保障生產(chǎn)質(zhì)效。聚焦缺陷煙剔除問題，他們通過臺賬記錄問題類型、發(fā)生頻次及處理措施，系統(tǒng)分析問題根源，總結(jié)形成標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)整方案，讓同類問題不再重復(fù)
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，團(tuán)隊發(fā)現(xiàn)鋁紙包裝缺陷的核心癥結(jié)在于分風(fēng)盤設(shè)計的關(guān)鍵參數(shù)失配。由此，他們通過重新構(gòu)建分風(fēng)盤的流體力學(xué)與結(jié)構(gòu)力學(xué)模型，創(chuàng)新性提出“精準(zhǔn)吸附—動態(tài)補(bǔ)償—協(xié)同控制
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道：“‘質(zhì)量微課堂’和‘缺陷實物展’讓我們更直觀地認(rèn)識到質(zhì)量問題的根源，現(xiàn)在大家都會主動排查隱患，?質(zhì)量意識真正落到了行動上。”圖為質(zhì)量提升與技術(shù)攻關(guān)研討會
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（復(fù)雜關(guān)聯(lián)需更高耗時）；三是邊緣AI，工控機(jī)本地推理延遲<50毫秒，實現(xiàn)產(chǎn)線缺陷實時攔截；四是區(qū)塊鏈溯源
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失效”等關(guān)鍵問題，這些“微缺陷”若處理不及時，將直接導(dǎo)致加料瞬時流量波動，影響煙葉加料的均勻性。錢智瑞和同事對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行仔細(xì)檢查（6月26日攝
