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分析，幫助使用者識(shí)別問(wèn)題出現(xiàn)的原因，對(duì)癥解決難點(diǎn)痛點(diǎn)問(wèn)題。從化區(qū)煙草專(zhuān)賣(mài)局（分公司）利用BI對(duì)客戶(hù)滿(mǎn)意度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別不同
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，注重綜合治理。認(rèn)真做好系統(tǒng)預(yù)警信息的篩選、分析和處置工作，系統(tǒng)研判真煙異常流動(dòng)原因，加強(qiáng)貨源投放監(jiān)管，通過(guò)堵源頭、控大戶(hù)、打煙販等措施
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高質(zhì)量考評(píng)目標(biāo)細(xì)則，認(rèn)真梳理各項(xiàng)工作的完成進(jìn)度，查找各項(xiàng)目標(biāo)差距。二是分析原因，制定措施。認(rèn)真分析進(jìn)度滯后原因，就如何提升方面開(kāi)展集中討論
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問(wèn)題描述：SD5切絲機(jī)操作人員在更換砂輪時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度較高，且存在較大安全隱患。原因分析：經(jīng)分析，原因在于砂輪與砂輪盤(pán)是倒掛安裝，
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，提前做好演練準(zhǔn)備。演練開(kāi)始后，生產(chǎn)組、維修組、質(zhì)量組三方聯(lián)動(dòng)，各小組成員密切配合，排查隔離及凍結(jié)待檢濾棒，查找異味濾棒產(chǎn)生的原因
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車(chē)間數(shù)采系統(tǒng)、設(shè)備點(diǎn)檢系統(tǒng)及“EAM”系統(tǒng)平臺(tái)，深化互聯(lián)互通，找出生產(chǎn)中影響設(shè)備作業(yè)率、質(zhì)量缺陷的主要問(wèn)題，開(kāi)展原因分析，突出完善停機(jī)故障收集
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專(zhuān)賣(mài)崗位考核細(xì)則，充分考慮轄區(qū)地理原因、市場(chǎng)因素等客觀原因，制定更完善貼合工作實(shí)際的考核細(xì)則，同時(shí)結(jié)合班組建設(shè)以及勞動(dòng)競(jìng)賽考評(píng)項(xiàng)目，使獎(jiǎng)懲更合
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，講解事故原因，吸取事故教訓(xùn)，增強(qiáng)員工安全意識(shí)，提高危害辨識(shí)能力。在案例教育結(jié)束后，組織員工分析事故原因和造成的后果，
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;了解產(chǎn)生誤會(huì)的原因，并真誠(chéng)耐心地作出解釋。比如“這是近期上市的新包裝，并不是假煙，您看整條煙都是這樣”。不要急于消除誤會(huì)，要積極傾聽(tīng)，
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。二是完善配送作業(yè)流程。加強(qiáng)配送作業(yè)流程培訓(xùn)，搬運(yùn)籠車(chē)時(shí)必須做到輕拿輕放，盡量降低人為產(chǎn)生的噪音。三是查找原因，采取有效措施。物流中心積極與各區(qū)局（
