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制。以構(gòu)建品牌原料保障體系為“主線”，轉(zhuǎn)變主動養(yǎng)護(hù)提質(zhì)觀念，加強(qiáng)定期養(yǎng)護(hù)巡查以及督促檢查溝通，形成良好的反饋機(jī)制。
四是快速處置響應(yīng)機(jī)制。生產(chǎn)投料或在庫檢查
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。下一步該廠還將嚴(yán)格按照行業(yè)工藝測試大綱要求，針對新廠聯(lián)動試車、投料試生產(chǎn)開展工藝質(zhì)量測試工作，并重點(diǎn)圍繞新廠設(shè)備性能測試、管控能力測試、工藝參數(shù)測試三個(gè)方面著手開展工作。
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香技術(shù)，獨(dú)特的創(chuàng)新減害降焦科技，先進(jìn)的煙絲投料工藝，以“干燥我適合，濕潤更綿香”的定位，成就 “聞著香，抽著綿
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;歷時(shí)145天，麒麟廠累計(jì)完成計(jì)劃收儲煙葉84.6萬擔(dān)，挑選52.5萬擔(dān)，投料加工原煙51.08萬擔(dān)，產(chǎn)出片煙成品33.69萬擔(dān)。
2015烤
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，實(shí)行彈性工作制，提高制絲生產(chǎn)組織集中度，同時(shí)車間通過MES系統(tǒng)優(yōu)化排產(chǎn)，在計(jì)劃安排上遵循“合理庫存”原則，實(shí)現(xiàn)制絲投料計(jì)劃最優(yōu)
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過程中，該廠對口專業(yè)技術(shù)人員，從煙葉投料到成品煙絲的整個(gè)生產(chǎn)流程，向來賓進(jìn)行了一一說明。在雙方的技術(shù)交流中，來賓也介紹了廣州卷煙廠在膨脹煙絲線上所做的一些
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部門前期搬遷規(guī)劃圖、各庫房定置定位圖以及各工序新設(shè)備業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了展示預(yù)演。
會上，原料投料、輔料、備品備件、香精香料等工序通過前期調(diào)研、統(tǒng)計(jì)、設(shè)計(jì)，針對新廠高架庫
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投料批次編碼方式》、《卷煙機(jī)煙絲輸送帶專用軸承內(nèi)圈拆卸工裝的設(shè)計(jì)》、《對C2除塵風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)自動控制》等成果專業(yè)性較強(qiáng)，改善效果突出，受到好評。本次評審，最終評出
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;擁有250公斤荷載，主要用于整選原料至復(fù)烤加工投料點(diǎn)運(yùn)輸，具備“容量大、行駛平穩(wěn)、操作方便”的特點(diǎn)。1名工人5分鐘即可輕松將原料搬運(yùn)至生產(chǎn)線，原料轉(zhuǎn)運(yùn)效率提高2
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，庫外警戒線、警示牌的撤離和開庫后第一批煙葉的成功投料，圓滿地完成了此次煙葉熏蒸殺蟲任務(wù)。
