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，強化能源管控流程的精準化，運用“4M1E”工具分析能源消耗指標波動值、設(shè)備運行效能關(guān)鍵環(huán)節(jié)偏差值，優(yōu)選最佳能源節(jié)約增值點；根據(jù)能源輸送流程
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，不斷發(fā)揮設(shè)備與人的雙躍升，實現(xiàn)提升作業(yè)質(zhì)效、降低能源消耗的目標。在提升運行管理水平上，要搭建智慧平臺，通過有效收集和分析生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，
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管理，減少非必要能源消耗和固體廢物的產(chǎn)生；健全管理機制，成立綠色低碳工作領(lǐng)導(dǎo)小組，實行黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)制度；定期召開綠色低碳
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生產(chǎn)過程閉環(huán)管控。持續(xù)強化成本目標考核應(yīng)用管理。在聚焦基礎(chǔ)管理工作的同時，對原輔料消耗、能源消耗、機物料耗及單批產(chǎn)出等各類成本目標實現(xiàn)考核全覆蓋。搭建消耗內(nèi)控目標和基礎(chǔ)管理工作雙考核模式
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凈化處理，解決集中除塵系統(tǒng)能耗高、控塵效果差、影響現(xiàn)場溫濕度的問題，降低能源消耗，改善混絲摻兌區(qū)現(xiàn)場環(huán)境。圖為新型控塵裝置，重新設(shè)計除塵管道位置
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;全力打造綠色低碳標桿工廠。四川中煙加強工業(yè)廢棄物分類處置，持續(xù)降低工廠能源資源消耗和碳排放，打造工業(yè)垃圾減量化的示范標桿工廠，逐步實現(xiàn)能源消耗低碳化、生產(chǎn)過程
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梳理，提升了設(shè)備制梗絲生產(chǎn)流量。通過實施創(chuàng)新改善項目，每批次自產(chǎn)通用梗絲可節(jié)約40分左右的生產(chǎn)時間，同時降低了生產(chǎn)用電、天然氣的能源消耗。保障能力提升實現(xiàn)能源
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生產(chǎn)組織及時滿足市場訂單需要。構(gòu)建敏捷精準的供應(yīng)鏈。以快速響應(yīng)、安全發(fā)運、準時到貨為目標，集成全部物流作業(yè)流程，建立“最優(yōu)線路管理、最佳流程作業(yè)、最低能源消耗、最快速度反應(yīng)
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，力求精益求精，確保車間設(shè)備和質(zhì)量管控穩(wěn)步提升；以降低能源消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升設(shè)備效率為工作的出發(fā)點和著力點，積極參與推進精益生產(chǎn)、精細管
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采取有效措施降低能源消耗。與西昌電力公司攜手探索屋面光伏發(fā)電項目，既是工廠響應(yīng)國家“碳達峰、碳中和”戰(zhàn)略的重要舉措，也是推動節(jié)能減排和實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在需要，
