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應(yīng)的制度、標準和風險防控要求，提煉出關(guān)鍵執(zhí)行要點，細化分解到流程節(jié)點和具體崗位，形成一套包含15個流程、20個技術(shù)規(guī)范、21個SOP的流程化、標準化、規(guī)范化
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，提升作業(yè)現(xiàn)場標準化、可視化、智能化水平的燈光信號控制系統(tǒng)、數(shù)字工位管理、動態(tài)SOP均已順利運行。必勝，正如勞模創(chuàng)新工作室的名字，它成為重慶煙草物流人的一一份信念、一種
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的示范引領(lǐng)作用。堅持“自主創(chuàng)新”和“引進應(yīng)用”雙輪驅(qū)動，不斷提升成果應(yīng)用價值。堅持正向激勵，做好現(xiàn)場改善，通過A3報告、單點課、六源、SOP、合理化建議等改善
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方法，制作OPL、SOP并列入經(jīng)驗庫及標準庫，實現(xiàn)技術(shù)共享。
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質(zhì)量指標均達到和超過專項行動目標值。
俗話說：“是騾子是馬拉出來溜溜”。誰的質(zhì)量、消耗、SOP、缺陷檔案、操作經(jīng)驗、操作警示等指標到底怎么樣，在擂臺上就能夠看得一清二楚
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、大膽創(chuàng)新。如課題組核心成員李芳濤同志，不但負責課題主筆，而且還負責推動SOP現(xiàn)場標準化管理、6S現(xiàn)場精益管理，扎實建立精益改善長效機制，制定可
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充分利用6西格瑪、PDCA、SOP等先進的理念和工具，從預(yù)測、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等整個過程引導(dǎo)部門員工在保障設(shè)備順利工作的前提下，根據(jù)實際生產(chǎn)需求及氣候條件合理調(diào)控空調(diào)、空壓
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。及時總結(jié)經(jīng)驗，適時選用A3報告或SOP等工具予以輸出，固化成果，加強推廣和應(yīng)用，確保取得實效。四是運用精益的思想和方法，對現(xiàn)有的體系
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益生產(chǎn)管理試點。
一是以質(zhì)量管理為核心，打造基地單元升級版。在九鄉(xiāng)等重點基地單元內(nèi)深入推進GAP、SOP管理，依靠前期基地單元建設(shè)的基礎(chǔ)設(shè)施優(yōu)勢、煙農(nóng)素質(zhì)
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（SOP），提高生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化水平。遵循“基于過程設(shè)計，面向崗位使用”的理念，對生產(chǎn)操作各環(huán)節(jié)的方法、步驟和動作進行系統(tǒng)梳理和優(yōu)化
