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的“一車到底”等模式，權(quán)責(zé)邊界模糊，車輛損壞、油耗異常、事故責(zé)任等缺乏清晰的追溯依據(jù)，管理協(xié)同成本高。面對(duì)挑戰(zhàn)，涪陵區(qū)局（分公司
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成240萬株煙苗培育，轉(zhuǎn)眼間就披上了綠茸茸的西紅柿秧苗外衣。時(shí)間追溯到2019年，黃龍溝村耗資20多萬建成的蔬菜大棚群，卻陷入“忙半年、閑半年”的無奈。傳統(tǒng)
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雪茄魚雷型雪茄（英文：Torpedo）歷史悠久，其誕生可追溯至19世紀(jì)初。彼時(shí)，雪茄廠商為追求新穎獨(dú)特，研發(fā)了多種
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;并借助工作流自動(dòng)提醒實(shí)現(xiàn)進(jìn)度可視化、節(jié)點(diǎn)可追溯，進(jìn)一步提升信息流轉(zhuǎn)效率與多方協(xié)同效能。同時(shí)，著力推動(dòng)問題診斷流程固化，通過“數(shù)據(jù)預(yù)警－實(shí)地調(diào)研
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選好時(shí)間范圍，平庫、高架、暫存區(qū)的庫存明細(xì)都可以一鍵導(dǎo)出，這讓調(diào)度部門能夠更加從容、高效地安排生產(chǎn)計(jì)劃。”第四步：全周期追溯實(shí)現(xiàn)管理透明系統(tǒng)把原料入庫、存儲(chǔ)
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+復(fù)檢+抽檢”三級(jí)管控體系：對(duì)合格煙葉實(shí)行條碼化管理，質(zhì)量全程可追溯；按需求定制分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，讓“黃金葉”精準(zhǔn)對(duì)接市場(chǎng)。如今
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圍繞“缺陷識(shí)別、問題定位、預(yù)警響應(yīng)”完整閉環(huán)，持續(xù)推進(jìn)檢測(cè)系統(tǒng)與主機(jī)控制邏輯深度融合，開發(fā)智能預(yù)警、數(shù)據(jù)采集與追溯、故障自動(dòng)閉環(huán)反饋等多項(xiàng)配套功能，構(gòu)建可推廣
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、打印設(shè)備，構(gòu)建數(shù)據(jù)采集-智能分析-質(zhì)量追溯-實(shí)時(shí)糾偏的數(shù)字化管控閉環(huán)，通過等級(jí)結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)預(yù)警，精準(zhǔn)識(shí)別分揀標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行偏差，為質(zhì)量管控提供全過程技術(shù)支撐
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。同時(shí)，常德卷煙廠數(shù)字化人才隊(duì)伍自主開發(fā)了“制絲車間斷流可視化”“材輔料綜合看板”“件煙二維碼追溯”等微應(yīng)用。常德卷煙廠創(chuàng)新構(gòu)建“數(shù)據(jù)治理與數(shù)據(jù)應(yīng)用”的技術(shù)架構(gòu)和數(shù)據(jù)模型，
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“生產(chǎn)要素一屏統(tǒng)覽、管理要素一體管控”；通過構(gòu)建車間級(jí)可視化界面，借助帆軟低代碼平臺(tái)，將復(fù)雜生產(chǎn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可追溯的可視化看板，異常問題可通過
