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Saving）要求減少人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的是為了養(yǎng)成降低成本習慣，加強經(jīng)營人員減少浪費意識教育。在標準店管理上：要愛護標準店柜臺等設(shè)施
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在生產(chǎn)線與操作工交流，挖掘潛在問題；任喆等人收集生產(chǎn)記錄分析指標波動規(guī)律，與切絲崗位溝通摸清物料傳輸變化。經(jīng)多輪推理驗證，丁姍提出優(yōu)化布料小車料
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。“神經(jīng)末梢”遍布產(chǎn)線，智能控制實現(xiàn)精準指揮為復烤智能控制一步步“筑基”，玉溪卷煙廠完成了包括設(shè)備數(shù)字化改造、數(shù)據(jù)倉庫建設(shè)、設(shè)備健康狀態(tài)評估、物料穩(wěn)定流量控制、生產(chǎn)線防差錯功能、烤
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：構(gòu)建智能高效的生產(chǎn)新生態(tài)走進郴州卷煙廠生產(chǎn)車間，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實時顯示各產(chǎn)線運行數(shù)據(jù)，從物料狀態(tài)到設(shè)備運行狀態(tài)，各類情況一目了然，這是
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，物料從進入設(shè)備到抵達水分檢測點需6分鐘的時間，這關(guān)鍵的6分鐘如同‘蒙眼駕駛’——沒有任何實時數(shù)據(jù)反饋！”如何安全平穩(wěn)度過這段“數(shù)據(jù)真空期”，
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，技術(shù)突破的道路并非坦途。項目組遇到了一個行業(yè)共性的“盲區(qū)”挑戰(zhàn)：“烘絲機啟動后，物料從進入設(shè)備到抵達水分檢測點需6分鐘的時間，這關(guān)鍵的6分鐘
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員吃透連批生產(chǎn)精髓，確保流程銜接無縫隙。針對混批隱患，更在暫存喂料機上創(chuàng)新“物理隔斷”設(shè)計，以“魚咬尾”式銜接實現(xiàn)物料分隔與輸送同步；換批關(guān)鍵節(jié)點
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”問題。原517M1皮帶為單向驅(qū)動裝置，運行軌跡僅指向1號喂絲機，形成單一物料輸送路徑。煙絲接料時，需將1號喂絲機切換至反轉(zhuǎn)模式才能出料，不僅易
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推薦最優(yōu)參數(shù)，解決烘絲水分調(diào)控依賴操作工經(jīng)驗判斷的問題?！表椖控撠熑送跸缺榻B。他們搭建的烘絲水分預測模型，綜合物料重量、環(huán)境溫濕度等數(shù)據(jù)，將煙絲卷制前水分
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又化身“發(fā)明家”，辦法就跟爆米花似的噼里啪啦往外冒。葉絲線物料中的雜物問題一直是影響產(chǎn)品質(zhì)量的隱患。為了從根本上解決這一問題，對機械、電氣知識信手拈來的邱師傅主導設(shè)計了雜物
