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;延安卷煙廠天然氣耗用量約占全廠總能耗的60%，而傳統(tǒng)組合式空調(diào)耗用蒸汽量約占蒸汽總耗用量的30%。加裝直膨機組后，停產(chǎn)倒班期間，若空調(diào)機組需要連續(xù)運行
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，預(yù)測原料的醇化進度；構(gòu)建設(shè)備能耗預(yù)測模型，指導庫區(qū)合理用能，實現(xiàn)低碳綠色養(yǎng)護；構(gòu)建蟲情圖像視覺識別模型，助力“1+
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;酒鋼宏興煉鐵廠副廠長說：“7號高爐優(yōu)化升級后，工序能耗380千克標準煤/噸，達到國內(nèi)先進水平，崗位人員由263人減為156人，
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的多個智能產(chǎn)線功能的落地應(yīng)用。在郴州卷煙廠，全新搭建的工廠智慧能源一體化管理平臺精準計算著品牌生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)組織模式等因素對能耗的影響，從能源管理角度為更好匹配產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量
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節(jié)能、精準回潮降損等目標，同時烘烤能耗成本降低26%，煙農(nóng)平均收入每畝增加507元。該設(shè)備獲“一種步進式烘烤工藝”4項發(fā)明專利、12項實用新型專利，成果屬國
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部門按照行業(yè)發(fā)展要求，積極推廣了降低塑膜用料、降低能耗等綠色發(fā)展理念和措施，推進綠色運輸、綠色裝備、綠色包裝等創(chuàng)新應(yīng)用，落實設(shè)備利舊技改，優(yōu)化卷煙
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，上海卷煙廠探索全廠層面的數(shù)據(jù)集成和應(yīng)用，為計劃排產(chǎn)、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、能耗控制等各生產(chǎn)制造關(guān)鍵環(huán)節(jié)賦能增效。他們引入數(shù)倉技術(shù)搭建大數(shù)據(jù)平臺，打通工廠各工控系統(tǒng)
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。除了提升班組管理的規(guī)范化、科學化水平外，陜西中煙還注重發(fā)揮班組管理在對標對表、提質(zhì)增效等方面的整體效能。從調(diào)整空調(diào)運行模式到引入新技術(shù)加強清潔能源使用，從改進技術(shù)降低能耗到
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一體化數(shù)智化升級項目，推動能管系統(tǒng)升級，打造以數(shù)字化為驅(qū)動的智慧能管系統(tǒng)，實現(xiàn)能源消耗全過程管理；深入開展能耗對標，進行節(jié)能診斷
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了白色污染。相比塑膜，使用彈性箱循環(huán)包裝碳排放量減少90%，包裝成本下降50%，包裝機整機能耗下降80%，年節(jié)約費用3.27萬元?！熬G色包裝箱
