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，工廠不定期召開節(jié)能降碳專題會議，聚焦生產(chǎn)痛點(diǎn)、降耗難點(diǎn)集思廣益，結(jié)合產(chǎn)品品規(guī)調(diào)整計(jì)劃動態(tài)優(yōu)化蒸汽壓力、壓縮空氣流量等核心參數(shù)，實(shí)現(xiàn)能源供給與生產(chǎn)
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跨部門聯(lián)動機(jī)制快速整改，從源頭減少浪費(fèi)。此外，工廠不定期召開節(jié)能降碳專題會議，聚焦生產(chǎn)痛點(diǎn)、降耗難點(diǎn)集思廣益，結(jié)合產(chǎn)品品規(guī)調(diào)整計(jì)劃動態(tài)優(yōu)化蒸汽
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四大能源效率為依據(jù)，全面識別分析能耗要素，編制成《節(jié)能減排優(yōu)化提升舉措可行性報(bào)告》，匯集88條節(jié)能措施。近期優(yōu)化的余熱回收系統(tǒng)，將加料區(qū)域閃蒸汽
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間隙“見縫插針”——每一次檢修都像一場精密的手術(shù)，分秒必爭?！爸?em class="term">蒸汽閥檢修，窗口期只有8小時?！薄叭紵骶S保6小時！”“安全閥更換4小時！”維修組
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便壓到了劉肖肖這個“新兵”肩上?！包h員就得啃‘硬骨頭’。”面對困難，劉肖肖沒有退縮。潤梗工序要精準(zhǔn)控制蒸汽壓力與物料含水率，每20分鐘就得記錄一次數(shù)據(jù)，稍有
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等問題；在A、B線烘干蒸汽管路加裝汽水分離器，將分離后的冷凝水并入集中回收管道，進(jìn)一步提升了冷凝水回收利用率。襄陽卷煙廠相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，將以綠色為
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;通過加工介質(zhì)智能化評價系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測蒸汽壓力、電機(jī)電流等重要參數(shù)，精準(zhǔn)把控設(shè)備狀態(tài)。針對潤葉機(jī)回風(fēng)溫度這一關(guān)鍵指標(biāo)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)開發(fā)出專家系統(tǒng)與模糊控制相結(jié)合的“智能大腦
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，解決了風(fēng)力送絲系統(tǒng)補(bǔ)風(fēng)滯后、風(fēng)量波動大等問題，將冷凝水回收率從15%提升到87%，顯著降低了能耗。此外，車間在A、B線烘干蒸汽管路加裝汽水
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在能源管理系統(tǒng)上查看能耗情況（資料圖）。齊浩予 攝2024年，工廠完成了冷凝水回收系統(tǒng)改造工作，實(shí)現(xiàn)蒸汽產(chǎn)生的凝結(jié)水100%回收。這一舉措不僅
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;仔細(xì)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一次巡檢中，細(xì)支煙烘絲機(jī)操作工反映，烘絲機(jī)蒸汽流量計(jì)偶發(fā)報(bào)警，但并不規(guī)律。憑借多年的經(jīng)驗(yàn)
